沿海工业厂区综合废水预处理与中水回用循环处理工程实践

姓名：吕军

身份证号：513922198712285873

摘要

沿海工业厂区生产工序复杂、产污类型多样，综合废水具有盐度高、污染物成分杂、悬浮物波动大、可生化性差、含油及工业胶体污染物等典型特征，直接排放易造成近海海域水体污染、生态退化，同时加剧厂区水资源消耗。为实现沿海厂区节水减排、降本增效、合规排污目标，本文结合沿海工业特殊水质与地域环境特点，开展综合废水预处理与中水回用循环处理工程实践研究。针对厂区综合废水水质波动大、含盐量高、回用稳定性差等痛点，设计“预处理调质+生化降解+深度净化+消毒回用”一体化成套工艺，通过格栅沉降、混凝气浮、水解酸化、MBR膜深度处理、消毒稳压等分级处理，有效去除水体悬浮物、有机物、胶体杂质与部分盐类物质，使出水稳定满足厂区生产、绿化、道路喷淋回用标准。工程实践表明，该工艺体系适配沿海工业复杂水质，抗冲击能力强、运行稳定、回用率高，可实现废水资源化循环利用，大幅降低企业取水成本与外排污染负荷，为沿海工业厂区废水治理与水资源循环利用工程提供可落地的实践参考。

关键词

沿海工业厂区；综合废水；废水预处理；中水回用；循环处理；工程实践

一、引言

沿海地区工业产业集聚度高，化工、机械制造、轻工加工等企业生产过程中持续产生大量综合废水，涵盖生产工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水等多种水体。相较于内陆工业废水，沿海厂区综合废水受海洋气候、滨海土壤渗透、生产辅料影响，普遍存在含盐量偏高、水质水量波动大、难降解污染物多、胶体油污混杂等特点，治理与回用难度更大。在水资源紧缺、近海生态环保管控日趋严格的背景下，单纯的末端达标排放模式已无法满足企业节水降耗、绿色生产的发展需求。

中水回用循环处理技术可将厂区综合废水处理后转化为再生水资源，回用于生产补水、厂区绿化、道路降尘、设备冷却等场景，实现废水减量化、资源化、无害化。但多数沿海厂区存在预处理体系不完善、水质调质能力弱、深度净化不足等问题，导致回用水质不稳定、膜组件易污染、系统运维成本高。因此，构建适配沿海工业水质的预处理+中水回用一体化处理体系，优化工程工艺配置与运行参数，对提升厂区废水治理水平、实现水资源循环利用、保护近海生态环境具有重要工程实践价值。

二、沿海工业厂区综合废水水质特征与治理难点

2.1 综合废水核心水质特征

沿海工业厂区综合废水组分复杂、波动显著，核心特征体现在四个方面。一是含盐量偏高，受滨海地质、生产工艺影响，水体总盐、氯离子含量远超普通工业废水；二是污染物混杂，同时含有悬浮颗粒物、油脂、胶体有机物、可溶性COD、氮磷污染物，复合污染特征明显；三是水质水量波动大，受生产班次、工序切换影响，废水浓度、排水量昼夜差异显著；四是可生化性差，部分工业难降解有机物残留于水体，单纯生化处理难以实现深度净化。

2.2 工程治理与回用核心难点

一是预处理短板突出，原水悬浮物、油污、大颗粒杂质未有效去除，极易造成后续膜系统堵塞、污染、衰减，大幅缩短膜组件使用寿命；二是高盐水质干扰生化系统，盐分过高会抑制微生物活性，导致生化处理效率下降、出水水质不稳定；三是水质波动冲击系统，缺少均质调质环节时，工艺系统抗冲击能力弱，回用水质易超标；四是沿海潮湿腐蚀环境对设备材质、管路防腐、系统稳定性要求高，常规水处理设备易锈蚀损坏，影响系统连续运行。

三、综合废水处理整体工艺方案设计

结合沿海工业厂区废水水质特点与回用需求，本文设计“分级预处理+生化处理+深度膜处理+消毒回用”闭环循环工艺体系，整体流程为：原水收集→机械格栅→调节均质池→混凝气浮预处理→水解酸化池→MBR生化处理→清水池→消毒系统→中水回用管网，配套污泥浓缩压滤系统实现固废合规处置，形成完整的废水处理与资源化循环体系。

四、关键工艺单元工程设计与实践应用

4.1 前端收集与均质预处理单元

厂区各类综合废水经管网统一收集后，首先进入机械格栅单元，拦截水中树枝、废渣、大颗粒悬浮物等粗大杂质，保护后续水泵、管路及处理设备免受堵塞磨损。出水进入均质调节池，通过曝气搅拌实现水质水量均衡，消减生产波动带来的冲击负荷，同时有效沉淀部分比重较大的泥沙杂质，初步降低水体污染物浓度，为后续预处理稳定工况。针对沿海高盐水质，调节池增设水质在线监测模块，实时监控盐度、COD、pH值变化，实现水质提前预警与工况微调。

4.2 混凝气浮深度预处理单元

预处理是保障中水回用系统稳定运行的核心环节。调节池出水进入混凝气浮装置，通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等专用混凝药剂，使水体中胶体颗粒、细小悬浮物、油脂污染物抱团絮凝，形成密实絮体。利用气浮微气泡吸附原理，将絮体快速上浮分离，高效去除水体中油污、悬浮杂质、部分有机污染物，大幅降低后续生化与膜系统处理负荷。该单元可针对性解决沿海废水杂质混杂、含油污染、胶体超标问题，避免细微杂质进入膜系统造成不可逆污染。

4.3 生化降解处理单元

预处理后的清水进入水解酸化池，通过厌氧微生物水解发酵作用，将水体中大分子难降解有机物分解为小分子易降解物质，提升废水可生化性，有效适配沿海难降解工业废水处理需求。后续接入MBR膜生物反应器，依托高浓度活性污泥系统，高效降解水体COD、氨氮、总磷等污染物，膜组件实现泥水高效分离，出水水质清澈、杂质含量极低，相较于传统生化工艺，处理精度更高、抗冲击能力更强、占地更小。

4.4 末端消毒与回用储水单元

MBR系统出水汇入清水池，通过次氯酸钠消毒或紫外线消毒工艺，杀灭水体细菌、微生物，杜绝回用管网滋生菌藻，保障回用用水安全。消毒达标后的中水储存于回用水池，通过变频供水系统稳压输送至厂区各用水点位，循环用于设备冷却、生产补水、厂区绿化、道路喷淋等场景，实现废水资源化循环利用。

4.5 污泥处置配套单元

气浮单元、沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池，经加药调理后由板框压滤机脱水干化，干污泥统一合规处置，滤液回流至前端调节池重新处理，杜绝二次污染，实现水处理系统闭环运行。

五、系统运行优化与沿海工况适配措施

针对沿海厂区高盐、高湿、易腐蚀、水质波动大的特殊工况，实施多项适配优化措施。设备管路全部采用防腐材质，配套防腐涂层处理，抵御沿海盐雾腐蚀；优化曝气与药剂投加联动机制，根据实时水质自动调节药剂用量与曝气强度，降低运行能耗与药剂浪费；建立膜组件定期清洗维护机制，通过在线冲洗、离线化学清洗相结合的方式，延缓膜污染，保障系统长期稳定运行；设置应急旁路系统，水质异常时自动切换工况，避免系统超负荷运行。

六、工程运行成效分析

本工程通过完善的预处理体系解决了沿海工业废水杂质多、波动大、易堵膜的核心痛点，中水回用系统运行稳定、抗冲击能力强。经实际运行检测，处理后中水悬浮物、COD、细菌指标均稳定达标，完全满足厂区生产与杂用回用标准。系统大幅降低了企业新鲜水取水量，废水外排总量显著减少，既节约了生产用水成本，又有效降低近海环境污染负荷，实现了环境效益、经济效益与社会效益协同提升，适配沿海工业企业长期绿色生产需求。

七、结语

沿海工业厂区综合废水水质复杂、治理难度高，预处理不完善、工艺适配性差是制约中水回用工程稳定运行的核心瓶颈。本文依托实际工程实践，构建分级预处理耦合MBR深度处理的中水回用循环体系，针对性解决沿海废水高杂质、高波动、难降解、易腐蚀等工程难题。通过多级预处理净化水质、稳定工况，依托生化膜处理实现深度达标，配套消毒与循环供水系统实现水资源高效回用，形成完整的废水处理与资源化利用闭环。该工程工艺成熟、运行稳定、运维便捷，可有效助力沿海工业厂区节水减排、降本增效，为同类沿海工业废水循环利用工程提供可靠的实践借鉴与技术支撑。

参考文献

• 陈浩卓,敖俊辉,陈晓涛,等.铁碳微电解处理难降解有机废水[J].广东化工,2026,53(12):95-99+103.
• 王菲菲.基于二级芬顿氧化法的高盐废水预处理研究[J].山西化工,2026,46(5):247-249.DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2026.05.086.
• 岳庆峰,李茂超.ASA生产废水预处理工程实例[J].山东化工,2026,55(9):212-214+218.DOI:10.19319/j.cnki.issn.1008-021x.2026.09.046.

...