老旧厂房改造工程防水、结构加固一体化施工关键技术研究

姓名：曹永健

身份证号：51021219770809091X

摘要

随着城市更新与存量建筑提质改造工作持续推进，老旧厂房改造成为盘活城市存量空间、传承工业文脉、优化城市功能布局的重要途径。多数老旧厂房建设年代久远，长期受自然侵蚀、荷载老化、施工标准落后等因素影响，普遍存在结构承载力不足、构件开裂、屋面墙体渗漏、防水体系失效等多重病害，结构安全隐患与使用功能缺陷突出。传统老旧厂房改造多采用防水施工、结构加固分步施工模式，存在工序衔接混乱、施工反复、结构与防水体系适配性差、改造耐久性不足等问题，难以满足现代建筑安全标准与使用需求。本文立足于老旧厂房改造工程施工实际，分析厂房常见结构病害与防水病害特征，阐述防水与结构加固一体化施工的必要性，探究一体化施工关键核心技术、施工流程与质量控制要点，解决分步施工的各类弊端，提升老旧厂房改造后的结构安全性、防水耐久性与工程整体质量，为同类老旧工业建筑改造施工提供规范的技术参考与实践依据。

关键词

老旧厂房；改造工程；结构加固；防水施工；一体化施工；施工技术

引言

城市建设发展已全面进入存量更新阶段，老旧厂房作为城市工业发展的重要遗存，兼具空间利用价值、历史文化价值与社会经济价值，通过提质改造可转型为文创空间、产业园区、公共服务空间等新型功能场景，实现存量资源再生利用。我国早期建设的工业厂房普遍存在设计标准偏低、结构体系简单、防水构造简陋的问题，长期服役过程中，在温湿度变化、雨水渗透、长期荷载、材料老化等多重因素作用下，建筑结构逐步出现混凝土碳化、钢筋锈蚀、墙体开裂、梁板变形等病害，同时屋面、外墙、伸缩缝等区域防水逐层失效，雨水渗漏进一步加剧结构腐蚀损坏，形成“渗漏加剧结构破损、结构破损加重渗漏”的恶性循环，严重影响厂房结构安全与后续使用功能。

现阶段多数老旧厂房改造工程采用结构加固、防水施工分步实施的传统工艺，两项施工环节相互独立、缺乏统筹，极易出现加固施工破坏原有防水结构、防水施工覆盖加固节点、新旧构造衔接断层等问题，造成返工返修、工程工期延长、改造成本增加，且改造后建筑整体稳定性与耐久性较差。基于此，推行防水、结构加固一体化施工模式，整合施工工序、优化技术体系、统一质量标准，成为老旧厂房提质改造的核心技术方向。开展一体化施工关键技术研究，能够有效破解传统施工短板，兼顾结构安全防护与防水耐久保障，对提升老旧厂房改造工程品质、延长建筑使用寿命、推动城市存量建筑高质量更新具有重要现实意义。

一、老旧厂房主要病害特征及改造施工难点

老旧厂房病害具有复合型、关联性、长期性的显著特征，结构病害与防水病害相互交织、互为诱因，大幅提升改造施工难度。在结构病害方面，老旧厂房多为钢筋混凝土框架结构或砖混结构，长期服役导致混凝土表层碳化严重、密实度下降，梁板柱构件出现细微裂缝与形变，内部钢筋因水汽渗透发生锈蚀膨胀，进一步造成构件开裂、保护层脱落，整体结构承载力与稳定性大幅下降，部分构件存在极大安全隐患。同时厂房墙体、屋面、基础等部位长期受力变形，节点构造老化破损，结构整体性不足，难以满足现行建筑安全规范。

在防水病害方面，老旧厂房原始防水设计标准低、防水材料老化失效，屋面卷材起鼓开裂、外墙抹灰层渗水、伸缩缝与管线根部渗漏问题普遍存在。长期雨水渗透不仅破坏室内使用空间，更持续侵入建筑结构内部，加速钢筋锈蚀与混凝土老化，是结构病害持续恶化的核心诱因。在施工难点方面，传统分步施工模式工序割裂，加固施工钻孔、凿毛作业极易破坏残存防水体系，后续防水施工无法完全贴合加固后的异形结构节点，新旧施工层衔接缝隙多，易出现二次渗漏隐患，同时分步施工工期长、交叉干扰多、质量管控难度大，整体改造效果难以保障。

二、防水与结构加固一体化施工的核心优势

相较于传统分步施工模式，防水、结构加固一体化施工以“结构安全为基础、防水耐久为保障、工序统筹为核心”，实现两项施工环节深度融合、同步规划、协同施工，具备显著的技术与工程优势。首先，一体化施工可实现病害协同治理，同步处理结构破损与防水渗漏问题，从根源解决渗水致结构老化的恶性循环，兼顾结构承载力提升与建筑防水耐久双重需求。其次，一体化施工优化工序衔接，规避加固施工破坏防水、防水施工掩盖加固节点的问题，减少工序交叉冲突与重复施工，有效缩短工程工期、降低改造成本。

同时，一体化施工能够保障节点施工完整性，针对屋面、梁柱、墙体、伸缩缝等关键节点，统一加固工艺与防水构造标准，实现结构加固层、找平层、防水层紧密贴合，消除衔接缝隙与施工隐患，提升建筑整体密闭性与结构稳定性。此外，一体化施工便于整体质量管控，统一施工标准、验收规范与质控体系，避免分步施工出现的责任划分模糊、质量漏洞等问题，全面提升老旧厂房改造工程的整体施工质量与长期使用性能。

三、老旧厂房防水、结构加固一体化关键施工技术

一体化施工技术遵循“先检测研判、先结构修复、同步防水适配、节点强化处理”的核心原则，结合老旧厂房病害特征，构建系统化、一体化的施工技术体系，实现结构加固与防水施工精准适配、同步成型。首先开展前期全方位病害检测与方案适配技术，通过专业检测手段排查结构承载力、构件破损程度、防水渗漏点位、基层老化情况，精准定位结构薄弱区域与渗漏隐患点位，结合厂房后续使用功能，定制一体化施工方案，明确不同区域的加固等级、防水材料选型、施工工序排布，从前期阶段规避施工适配问题。

其次实施结构修复与基层一体化处理技术，针对开裂、碳化、锈蚀的混凝土构件，采用微创修补、灌浆加固、粘贴碳布、外包钢加固等适配技术完成结构补强，恢复构件承载力与结构整体性。在结构加固施工同步完成基层找平、凿毛、修补作业，修复结构表面凹凸、裂缝、孔洞缺陷，打造平整密实、强度达标的防水施工基层，实现结构加固基层与防水施工基层一体化成型，避免二次基层处理破坏加固结构。

最后应用新旧构造衔接适配技术，针对老旧厂房原有结构与新建加固结构、新旧防水体系的衔接区域，采用过渡找平、密封嵌缝、多层搭接的施工工艺，保障新旧结构、新旧防水体系无缝衔接，解决传统施工中衔接断裂、分层脱落、后期渗漏的核心问题，提升改造后建筑结构的整体性与防水体系的耐久性。

四、一体化施工质量管控与保障策略

为保障一体化施工技术落地成效，需建立全流程、标准化的质量管控体系。在施工前期，严格落实技术交底、材料检验、方案审核制度，根据厂房不同区域病害差异精准匹配加固技术与防水材料，杜绝材料适配性不足、施工方案不合理引发的质量问题。在施工过程中，强化工序衔接管控，严格把控结构加固灌浆密实度、碳布粘贴强度、基层平整度、防水层厚度与搭接宽度等核心参数，实行工序自检、互检、专检制度，上道工序验收合格后方可开展下道工序施工。

结语

老旧厂房改造工程中结构病害与防水病害相互关联、相互影响，传统分步施工模式存在工序冲突、质量隐患多、改造成本高、耐久性差等诸多弊端，无法满足现代存量建筑提质改造的高标准要求。防水、结构加固一体化施工技术通过工序统筹、技术融合、节点强化、质量统控，实现结构安全加固与防水耐久施工的协同推进，有效解决老旧厂房改造中的核心施工难题，既保障了建筑结构整体稳定性与承载力达标，又根治建筑渗漏隐患，大幅提升改造工程质量与建筑使用寿命。该一体化施工技术适配老旧厂房病害特征与改造需求，施工高效、质量可靠、经济性强，可广泛应用于各类老旧工业建筑更新改造工程，为城市存量建筑绿色化、安全化、精品化更新提供优质的技术支撑。

参考文献

• 张皓,王初迈,许晓煌,等.张弦梁结构在老旧工业厂房升级改造工程中的研究与应用[J].建筑技术,2024,55(24):2991-2995.DOI:10.13731/j.jzjs.2024.24.2991.
• 郑帅.天津ZH半导体公司老旧厂房改造工程项目成本控制研究[D].天津科技大学,2023.DOI:10.27359/d.cnki.gtqgu.2023.000720.
• 莫基华.基于价值工程的旧厂房改造实施及其成本控制分析[J].纳税,2018,12(25):244.

...