建筑工程施工质量控制与管理实践研究

陈成银

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摘要

建筑工程施工质量直接决定建筑结构安全、使用年限与居住舒适度，也是工程监理、项目全过程管理工作的核心内容。当前国内房建工程普遍存在赶工期、重进度轻质量、现场管理粗放、隐蔽工程管控缺失等问题，混凝土裂缝、屋面渗漏、钢筋保护层不足、砌体开裂等质量通病频发，不仅增加后期维修成本，还埋下结构安全隐患。本文结合北京地区高层住宅房建项目现场管理实践，分析当前建筑工程施工质量管理现存漏洞与深层诱因，依托PDCA闭环管理理念，从事前预防、事中管控、事后验收三个阶段制定实操性质量管控方案，结合实际住宅项目落地数据验证管控效果，解决施工现场质量管理流于形式、工序管控缺位等现实问题，为房建项目精细化质量管理提供可直接落地的实践参考。

关键词：建筑工程；施工管理；质量控制；全过程管控；工程实践

一、引言

随着国内建筑行业从高速建设转向高质量建造，住建部门对建筑实体质量、施工过程管控、资料闭环管理要求持续收紧，施工质量管控已经成为工程项目管理的核心工作。建筑工程工序繁杂、多工种交叉作业密集、隐蔽工程数量多，从地基基础、主体结构、二次砌筑到装饰装修、屋面防水，每一道工序的施工质量都会影响整体工程品质。

多数项目质量问题并非技术难题，而是管理缺位、交底不到位、工序验收不严导致。很多项目部照搬通用管理方案，未结合项目层高、地质、气候条件优化管控措施，同时一线作业人员质量意识薄弱，习惯性违规施工，导致质量通病反复出现。基于现场实际管理痛点，本文立足工程实践，梳理全过程质量管理路径，贴合北方地区气候特点制定管控措施，具备较强的现场实操价值。

二、建筑工程施工质量管控特点与管理价值

2.1 建筑工程施工质量管控核心特点

一是不可逆性。建筑施工多为隐蔽工程，地基回填、梁柱钢筋绑扎、防水层施工完成后无法直观复检，一旦出现质量缺陷，后期整改难度极大、成本极高；二是影响因素多元。人员操作、原材料质量、施工工艺、天气环境、现场管理等都会直接影响工程质量，管控覆盖面广；三是关联性强。前后施工工序紧密衔接，上一道工序质量不达标，会直接传导至后续施工，引发连锁质量问题；四是地域性明显。北京地区昼夜温差大、春季大风干燥、冬季低温漫长，混凝土收缩开裂、屋面防水老化等质量问题相较于南方地区突出。

2.2 强化施工质量管理的实践价值

从安全层面来看，完善的质量管控能够杜绝主体结构受力缺陷，保障建筑整体结构安全，规避坍塌、开裂等重大安全事故；从经济层面来看，全过程精细化管控可以减少返工返修、材料浪费，有效控制项目施工总成本；从履约层面来看，规范质量管理能够顺利通过各阶段验收，减少业主投诉与第三方飞检扣分，提升项目履约水平；从行业发展层面来看，贴合建筑行业绿色建造、精品工程建设要求，推动施工现场从粗放施工向精细化施工转型。

三、当前建筑工程施工质量管理现存问题及成因

3.1 质量管理体系流于形式，责任落实不到位

多数建筑项目部虽编制质量管理体系文件，但文件与现场施工脱节，仅用于资料归档，并未真正落地执行。项目质量岗位职责划分模糊，质检员、施工员、监理人员工作交叉重叠，出现质量问题后相互推诿。同时未落实质量终身责任制，管理人员重进度、轻质量，为追赶节点工期，主动放宽质量验收标准，默许违规施工行为。

3.2 原材料与构配件管控存在漏洞

建材质量是工程质量的基础，现阶段部分项目为压缩成本，对钢筋、水泥、防水卷材、砌体材料等主材进场管控不严。进场材料仅核查出厂合格证，未按规范开展见证取样送检，不合格材料直接投入使用；同时现场材料堆放管理混乱，钢筋露天堆放锈蚀、水泥受潮结块、防水材料暴晒老化，材料性能下降直接影响施工质量。

3.3 施工过程工序管控缺失，通病防治不足

施工现场三检制度（自检、互检、交接检）执行不到位，工序交接无验收签字，上道工序带病进入下道工序。主体结构施工中，混凝土振捣不均、养护不到位引发结构裂缝；二次结构砌筑灰缝厚度不均、拉结筋设置不规范；屋面及外墙防水节点处理简化施工，渗漏问题频发。同时未针对北京大风、温差大气候制定专项施工方案，外部环境加剧质量缺陷。

3.4 一线人员专业能力不足，技术交底流于表面

施工现场一线劳务人员流动性大，多数农民工未接受系统岗前培训，依靠经验施工，不熟悉现行施工规范与图纸要求。项目部技术交底多为书面文字交底，无现场示范、无图文讲解，工人无法精准掌握施工标准。

3.5 信息化质量管理应用程度低

多数中小房建项目依旧采用纸质台账记录质量检查内容，资料填写滞后、可追溯性差，关键工序无影像留存；未利用智慧工地监控、测温设备等信息化工具辅助管控，混凝土内外温差、钢筋间距等关键数据依靠人工测量，误差较大，管控效率偏低。

四、基于工程实践的全过程施工质量管控优化措施

4.1 完善闭环质量管理体系，压实全员质量责任

结合项目实际搭建适配现场的质量管理架构，明确项目经理为质量第一责任人，划分施工班组、项目部质检部、监理单位三级管控网格，细化各岗位质量职责。引入PDCA循环管理模式，计划、实施、检查、整改闭环管理，每一项质量隐患都做到定点、定人、定时整改复查。建立质量奖惩制度，对规范施工、一次验收合格的班组给予经济奖励，对违规施工造成质量缺陷的班组从严处罚，倒逼全员树立质量优先意识。

4.2 严控材料全流程管理，从源头规避质量隐患

建立材料进场验收、送检、堆放、使用全流程管控机制。所有进场主材必须双证齐全，监理全程见证取样送检，检测不合格材料立即清场，严禁降级使用。优化现场材料分区堆放，钢筋搭设防雨棚垫高堆放，水泥密封存放，防水材料避光存放，避免环境因素造成材料性能损耗。同时严格管控商品混凝土、预拌砂浆进场质量，实时检测坍落度、到场温度，不符合要求直接退回搅拌站。

4.3 强化分阶段工序管控，根治现场质量通病

事前阶段：施工前完成图纸会审，梳理图纸重难点与质量风险点，编制针对性专项施工方案，针对北方气候补充混凝土保温养护、防水防风施工专项措施。事中阶段：紧盯钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程四大关键工序，落实旁站监理；楼板施工强制执行二次压光工序，混凝土做好保温保湿养护；防水工程严格落实节点附加层施工，完工后足量闭水试验。

4.4 优化技术交底模式，提升现场作业水平

摒弃传统纸质书面交底，采用图文展板+现场实操示范的可视化交底方式，班前5分钟直观讲解施工标准、常见错误做法、质量验收要求。定期开展劳务人员专项培训，更新最新施工规范与工艺要求。合理规划施工排班，避开北京正午高温、大风极端天气开展露天施工，减少环境与人为双重施工误差。

4.5 适度引入信息化手段，提升管控追溯能力

关键工序全程拍摄影像资料，同步上传项目管理平台，实现施工全过程可追溯；利用智能测温设备监测大体积混凝土内外温差，精准防控温度裂缝；依托线上隐患整改台账，线上下发整改通知、线上复查销项，提升质量隐患整改效率，弥补人工管理的短板。

五、工程实践案例分析

本次管控措施应用于北京顺义区17层剪力墙结构住宅项目，总建筑面积3.1万㎡，项目地处北方，昼夜温差大、春季大风天气较多。项目前期1-4层采用传统粗放质量管理模式，累计出现混凝土裂缝、砌体灰缝不达标、屋面节点渗水等质量问题22处，分项工程一次验收合格率仅76.4%。

项目5层及后续主体、二次结构、屋面工程全面落地本文全过程质量管控方案，完善管理体系、强化材料管控、落实可视化交底与工序旁站。项目后期质量隐患仅4处，且均为轻微表面缺陷，分项工程一次验收合格率提升至98.9%，主体结构实体检测全部达标，顺利通过住建部门飞行检查，后期无业主质量投诉，节约返工及维修成本13.6万元，充分验证了该套管理措施的实用性与有效性。

六、结论

在建筑行业高质量发展的大背景下，施工现场需要摒弃重进度、轻质量的传统理念，贴合项目地域气候、施工工况优化管理方案，压实各方质量责任，紧抓关键施工工序，同时结合信息化工具补齐人工管理短板。通过精细化、闭环化质量管理，既能保障建筑主体结构安全与使用功能，又能降低项目返工成本、提升项目整体履约质量，助力建筑工程施工管理朝着标准化、智能化、精细化方向稳步发展。

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