复合食品包装袋溶剂残留气相色谱检测方法探讨
期刊: 健康文摘 2026年第17期 DOI: 10.67328/BT3984 PDF下载
复合食品包装袋溶剂残留气相色谱检测方法探讨
林杨斌
广东产品质量监督检验研究院 528300
【摘 要】目的:探讨复合食品包装袋溶剂残留气相色谱检测方法。方法:选择2025年1月-2025年12月期间市场流通的40批次复合食品包装袋为研究目标,采用顶空进样-气相色谱法(HS-GC),使用氢火焰离子化检测器检测。结果:40批次复合食品包装袋样品中,35批次样品总溶剂残留≤5.0 mg/m²,符合标准限值,5批次总溶剂残留超标,主要残留组分为乙酸乙酯。结论:气相色谱检测方法能准确测定复合膜中微量溶剂残留,定期采用气相色谱法进行复合食品包装袋溶剂残留检测,确保符合国家标准,建议在食品包装行业质量控制中应用。
【关键词】复合食品包装袋;溶剂残留;气相色谱;检测方法
溶剂残留检测主要针对包装材料内部存留的挥发性有机物开展含量检测[1]。复合食品包装袋在印刷、复合加工阶段用到的油墨、胶黏剂等原辅材料,会带入各类有机溶剂,部分溶剂未能完全挥发残留在包装膜层中,可能会污染食品,导致食品变味,存在潜在健康风险,甚至具有致癌风险。气相色谱是溶剂残留检测的常用技术,依靠组分分离结合定量分析,实现对残留溶剂的定性识别与浓度测定。顶空进样-气相色谱法,使用氢火焰离子化检测器检测,不需要使用有机溶剂对样品进行浸提处理,借助加温促使包装内部的挥发性溶剂释放,富集到顶空瓶的气相空间,抽取瓶内气体送入色谱系统完成分离与定量。为更好的控制复合食品包装袋质量,系统探讨复合食品包装袋溶剂残留气相色谱检测方法。
1 资料与方法
1.1 一般资料
选择2025年1月-2025年12月期间市场流通的40批次复合食品包装袋为研究目标,采用顶空进样-气相色谱法(HS-GC),使用氢火焰离子化检测器检测。仪器设备:气相色谱仪,顶空进样-气相色谱法,氢火焰离子化检测器及全自动顶空进样器;色谱柱,极性或非极性毛细管柱;电子天平、恒温烘箱、顶空瓶等;试剂材料:甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙酮等混合标准品,溶剂为色谱级三乙酸甘油酯,实验用超纯水,高纯氮气等。
1.2 方法
(1)顶空进样器条件。平衡温度80 ℃,平衡时间30 min,定量环温度 110 ℃,传输管线温度120 ℃,加压时间0.2 min,进样时间0.5 min。
(2)气相色谱条件。进样口温度180-200 ℃,分流进样,分流比10∶1,载气为高纯氮气,柱流量1.0 mL/min[2];程序升温,初始40-50 ℃持续4-5 min,以10℃/min升至150-170 ℃持续2 min,之后20 ℃/min升至220 ℃持续3 min;氢火焰离子化检测器温度200-250 ℃[3]。
(3)样品前处理。截取复合包装袋0.1m²,迅速裁切成10mm×30mm碎片,放入顶空瓶中,立即密封[4];将其置于恒温箱中平衡,温度80℃±2℃,时间30-60min[5];抽取顶空瓶内气体1mL,迅速注入气相色谱仪检测。
(4)标准曲线绘制。配制不同浓度梯度的混合标准溶液,注入空白顶空瓶密封,置于恒温箱中平衡,与样品相同顶空条件;以溶剂质量为横坐标,峰面积为纵坐标,绘制标准曲线[6]。
2 结果
40批次复合食品包装袋样品中,35批次样品总溶剂残留≤5.0 mg/m²,符合标准限值,5批次总溶剂残留超标,主要残留组分为乙酸乙酯。
3 讨论
包装袋的残留溶剂超标是包装袋涉及食品安全的重要因素之一,顶空进样-气相色谱法与氢火焰离子化检测器检测复合食品包装袋溶剂残留,具有操作简便、分离效果好等优点,检测效率较高。研究结果显示,40批次复合食品包装袋样品中,35批次样品总溶剂残留≤5.0 mg/m²,符合标准限值,5批次总溶剂残留超标,主要残留组分为乙酸乙酯,该方法能准确测定复合膜中微量溶剂残留,识别超标产品及苯类溶剂违规使用的情况。综上所述,我国食品安全标准GB 9685严格限制了各类溶剂在食品接触材料中的迁移量,定期采用气相色谱法进行复合食品包装袋溶剂残留检测,确保符合国家标准,是保障食品安全的重要措施。
参考文献
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