装配式建筑施工质量安全风险识别与防控措施研究

徐丹

辽宁省建设事业指导服务中心（辽宁省建设工程质量安全监督总站），辽宁沈阳，110000

摘要：我国城镇化不断推进，装配式建筑因工业化、标准化生产的特点，成为建筑业转型的重要方向，不过施工里的构件吊装、节点连接、临时支撑等环节，存在比较大的质量安全风险，当前管控大多靠事后检查和经验判断，没做到系统辨识风险要素、动态跟踪隐患发展，使得问题经常出现且处理不及时。本文以装配式建筑施工全周期为研究对象，构建覆盖构件生产运输、现场堆场布置、吊装就位、灌浆连接及成品保护等关键工序的风险识别框架，用故障树分析与专家调查法拆解各类风险源的层级结构，结合施工扰动下的风险传导机制，分析质量缺陷与安全事故的耦合关联。装配式建筑施工风险不是单独存在的，而是预制构件精度偏差、现场组织衔接不畅、作业人员技能不匹配、专项方案交底落实不到位等多方面因素相互作用的结果，其中构件连接节点的隐蔽工程质量管理存在不足。

关键词：装配式建筑,施工风险,防控策略

1  装配式建筑施工发展背景与质量安全管控现状

装配式建筑是建筑工业化的核心载体，近年在绿色发展与产业升级的双重作用下实现规模化落地，施工模式从传统现浇转向预制构件装配，提升了建造效率。施工环节的质量安全管控没能跟上技术发展速度，体系成熟度落后于现有技术水平。多数项目仍套用现浇模式的线性流程开展质量安全管理，没设置针对构件生产、运输、吊装及连接等关键环节的专项控制节点，让管理颗粒度出现粗放问题。预制构件高精度拼装的要求，和现场粗放作业的习惯不匹配，隐蔽节点验收难度大、临时支撑体系稳定性不足等问题经常出现，管控手段对新型施工工艺的适应性存在不足。

2装配式建筑施工质量安全风险的多维成因剖析

2.1 技术与管理层面的风险成因透视

质量风险的首要技术诱因是预制构件的精度偏差。设计时确定的构件拆分尺寸，和现场实际安装条件不匹配，生产环节里模具变形、混凝土养护不均衡，会让构件几何尺寸超出标准范围，吊装过程中临时固定措施不到位，还会带来累积误差。多环节误差相互叠加，会让节点连接区域出现错台、缝隙过大等问题，直接降低结构的整体性。深化设计接口管理存在不足，具体表现为各专业管线预留预埋相互冲突、构件连接节点详图不够详实，设计变更传递不及时导致现场返工，二次凿打会破坏构件完整性，给渗漏和结构薄弱问题留下隐患。

管理层面的突出问题是专项方案交底走个过场，施工技术交底常用会议宣读的方式，没对构件安装顺序、支撑体系拆除条件等关键工序做可视化演示，作业人员对操作规程的理解程度不一样。构件进场验收环节缺少数字化复核方法，靠目测和卷尺测量没法发现内部缺陷。现场质量巡检次数不够，套筒灌浆饱满度、螺栓紧固力矩等隐蔽工程没有得到有效过程监控，等发现问题时缺陷已经没法逆转。

装配式建筑在施工中，技术问题和管理问题相互交织，说明现有的施工组织模式还没完全契合工业化建造的标准。原来现浇结构的工序衔接逻辑不再适用，对应的协同管理机制却没及时建立起来，设计、生产、施工三方之间信息无法互通，技术交底的详细程度和作业人员的技能水平不匹配，使得质量安全风险在整个施工过程里不断积累。

2.2 人员与组织层面的风险成因揭示

人员组织层面的风险，首要诱因是作业人员技能与岗位需求不匹配。装配式施工把传统湿作业改成预制构件吊装、套筒灌浆、螺栓连接等工业化步骤，要求作业人员具备识图能力、精密测量意识和机械设备操控能力。多数劳务人员之前做的是现浇作业，长期养成的施工习惯和装配式工艺的逻辑不相符，对构件吊点设置、临时支撑刚度等关键参数不够敏感。技能培训大多只讲理论，实操练习比较少，使得作业人员碰到构件对位偏差、灌浆料流动度异常等突发情况时，只能靠经验自行处理，误操作的概率比较大。现场组织衔接不顺，进一步加重了人岗错配问题。构件堆场的布置和吊装顺序不对应，信号工、起重司机与安装班组之间没有统一调度，构件经常需要二次倒运，既拉低施工效率，还在交叉作业过程中留下碰撞伤人的隐患。班组之间工序交接只用口头说明，质量责任划分不清晰，前道工序的预留预埋偏差被后道工序默认接受，缺陷在工序传递中不断扩大。

3装配式建筑施工质量安全风险防控策略与实施路径

3.1 事前预控为核心的制度与技术防控体系构建

本文梳理装配式建筑质量安全管控的现有案例后发现，提前做好预防比中途整改更节省成本，当前防控体系的短板正出现在前期环节的混乱上。构件深化设计时，各专业之间没有统一的协调规则，预埋件位置冲突、管线交叉矛盾等问题常到吊装阶段才显现，让现场不得不开展临时切割、补焊这类高风险操作。进场验收环节，构件质量信息大多靠纸质单据传递，追溯链条断档使得有缺陷的构件进入施工区域，隐蔽部位的质量隐患就此被永远封在建筑结构里。作业人员管理上，技能准入标准不清晰，班组人员流动频繁，关键岗位的操作经验没法保留，装配施工对精度的特殊要求和工人实际能力之间存在比较大的差距。

针对上述风险源头，本文构建以深化设计接口管理为起点的前置防控体系。建立多专业协同会审机制，在图纸阶段消解预制构件与现浇节点、机电预留预埋的冲突，明确构件编码规则与信息标识标准，给每块构件设置唯一身份档案。进场验收环节推行二维码或射频识别的电子追溯系统，绑定生产检验数据、物流运输记录、进场复验结果，形成不可篡改的质量履历。作业班组管理实施实名制技能准入制度，制定覆盖测量放线、构件对位、套筒灌浆等关键工序的实操考核标准，考核合格者才可上岗作业，实现人员素质与工艺要求的动态匹配。

这三项措施不是单独运作，而是依靠信息流把设计意图、构件状态、人员能力连成闭环管控的完整链条。深化设计阶段形成的接口控制文件，可直接作为构件验收的技术标准，验收得到的数据还能反向验证设计是否合理，实名制准入信息和构件安装记录绑定在一起，出现质量波动时就能精准查到对应的操作环节。这套前置防控体系，核心是把质量管理的重点从现场事后处理转到源头提前约束，结合制度设计与技术手段，缩小风险产生的范围，为后续施工的动态监管筑牢基础。

3.2 施工过程动态监管与智能预警平台的实践应用

施工过程动态管控的核心，是把监管重点放到关键工序的实时行为约束上，针对构件吊装、套筒灌浆、节点混凝土浇筑等高风险环节，要建立专职旁站监督制度，明确监督人员对工序报验、作业规范、隐蔽工程验收的强制性核验权限，还要同步完成全过程影像留存。影像资料得和施工日志、验收记录关联归档，形成可回溯的电子证据链，遏制抢工期简化流程、操作随意埋下隐患的常见失范行为。

人工单独旁站没法顾到装配式施工多点位同步推进的复杂情况，得用物联网感知技术搭建实时预警平台。在塔吊、堆场、构件和作业面安装位移传感器、倾角仪与应力监测装置，把构件运输破损、堆放变形、安装偏差等风险信号转换成可量化的动态数据流。平台按照预设阈值模型自动判断风险等级，一旦出现超限情况立刻启动声光报警，还会向管理终端发送处置指令，把事后追责改成事中干预，压缩风险从苗头发展成事故的时间窗口。

参考文献

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[2]  张晔楠.基于BIM的装配式建筑质量管理[J].石河子科技.2023, (05): 69-76

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