高大模板支撑体系稳定性验算与现场搭设安全管控措施探析

姓名：付仲平

身份证号：532126197311050037

摘要：高大模板支撑体系是建筑工程高支模施工的核心临时承重结构，主要应用于大跨度、大层高、超净高建筑结构混凝土浇筑施工，承担混凝土自重、施工活荷载、施工机具荷载等多重作用力，其整体稳定性与搭设安全性直接关系建筑施工质量与现场施工安全。高大模板工程属于建筑施工危险性较大的分部分项工程，具有搭设高度大、跨度广、荷载集中、受力复杂、整体敏感度高、失稳风险大的特点。现阶段建筑施工现场高支模工程普遍存在稳定性验算不严谨、参数选取不合理、验算内容不完善、搭设施工不规范、现场管控体系缺失等问题，极易造成支撑体系变形、倾斜、坍塌等重大安全事故，给工程项目带来严重的安全隐患与经济损失。本文结合建筑工程高支模施工特点，阐述高大模板支撑体系的受力特征与稳定性验算核心内容，分析当前稳定性验算与现场搭设施工存在的突出问题，探究科学严谨的稳定性验算要点，提出系统化、可落地的现场搭设安全管控措施，旨在提升高支模体系安全验算精度、规范现场搭设施工工艺、强化全过程安全管控，有效防范高支模坍塌事故，保障建筑工程施工安全、质量与进度，为同类工程施工管控提供理论参考与实践借鉴。

关键词：高大模板支撑体系；稳定性验算；现场搭设；施工工艺；安全管控

一、引言

随着现代建筑行业快速发展，公共建筑、商业综合体、工业厂房等建筑愈发呈现大跨度、大空间、高层高的设计特点，高大模板支撑体系在建筑主体结构施工中的应用愈发广泛。高大模板支撑体系作为临时承重支护结构，承担着混凝土浇筑成型阶段的全部荷载，结构受力复杂、整体刚度敏感、失稳突发性强，一旦出现稳定性不足、搭设不规范、管控不到位等问题，极易引发整体坍塌事故，属于建筑工程高危施工环节。相较于普通模板支撑体系，高支模体系搭设高度更高、立杆间距更小、架体体量更大、受力耦合性更强，对结构验算精度、搭设工艺标准、现场安全管控的要求更为严苛。

在实际工程施工中，多数施工单位存在重进度、轻安全、重施工、轻验算的管理误区，高支模稳定性验算流于形式，验算参数选取随意、验算内容残缺、验算逻辑不严谨，无法真实反映架体实际受力状态。同时现场搭设施工存在工序不规范、构造措施缺失、搭设质量参差不齐、全过程管控薄弱等问题，架体稳定性难以保障，安全隐患长期存在。为有效规避高支模施工安全风险、规范施工流程、筑牢施工安全防线，开展高大模板支撑体系稳定性验算要点与现场安全管控措施的系统性研究，具备重要的工程实践价值与现实指导意义。

二、高大模板支撑体系受力特征与稳定验算核心意义

高大模板支撑体系主要由立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑、顶托、底座、模板面板与次主龙骨等构件组成，整体为空间桁架受力体系，通过各构件协同受力、相互约束实现荷载传递与结构稳定。施工过程中，架体主要承受永久荷载与可变荷载两大类作用力，永久荷载包含模板自重、龙骨自重、混凝土自重、架体自重等，可变荷载包含施工人员活荷载、施工机具荷载、混凝土浇筑冲击荷载等。各类荷载相互叠加、受力传递路径复杂，架体易出现局部应力集中、杆件变形、整体失稳等问题。同时高支模架体高度大、柔性强，对不均匀沉降、水平扰动、局部超载的敏感度极高，局部构件失效极易引发整体架体连锁失稳坍塌。

稳定性验算是保障高支模施工安全的前置核心环节，是判断架体搭设方案科学可行、结构安全稳定的核心依据。严谨的稳定性验算能够精准校核架体杆件强度、刚度、整体稳定性、地基承载力、节点承载力等关键指标，提前排查结构设计缺陷与受力隐患，从方案源头规避架体失稳风险。严格落实稳定性验算工作，能够为现场搭设施工提供精准的参数标准与工艺依据，保障架体结构受力均匀、支撑稳定、变形可控，有效杜绝因设计不合理、参数不匹配引发的安全事故，是实现高支模工程安全施工、规范施工的基础保障。

三、高大模板支撑体系稳定性验算核心内容与要点

（一）荷载取值与组合验算

荷载取值是稳定性验算的基础，直接决定验算结果的精准性。验算过程中需严格依据施工规范与工程实际，全面统计永久荷载与可变荷载，杜绝荷载漏算、少算、错算问题。结合混凝土浇筑动态施工特点，合理考虑浇筑冲击荷载、局部超载荷载等不利工况，按照规范要求开展荷载基本组合、标准组合与偶然组合验算，确保验算工况贴合现场实际施工状态，避免因荷载取值偏差导致验算结果失真，从源头保障验算科学性。

（二）杆件强度与刚度验算

杆件强度、刚度验算是保障单构件安全稳定的核心内容，主要针对模板龙骨、支撑立杆、水平杆等核心受力杆件开展校核。强度验算重点校核杆件在组合荷载作用下的应力数值，确保杆件应力小于材料容许应力，杜绝杆件受压、受拉破坏；刚度验算重点校核杆件挠度变形，控制架体杆件变形量在规范容许范围内，避免杆件变形过大导致模板开裂、混凝土成型偏差、架体受力失衡，保障架体整体形态稳定、受力均衡。

四、当前高支模验算与现场搭设管控现存突出问题

（一）稳定性验算不严谨，方案验算流于形式

部分施工单位对高支模验算工作重视不足，验算流程不规范、验算内容不全面，存在照搬通用模板、套用固定参数的问题，未结合工程实际跨度、层高、荷载特征开展针对性验算。部分验算忽略施工动态荷载、局部超载、地基偏差等不利工况，荷载取值偏小、安全储备不足，验算结果无法真实反映架体实际受力状态，导致施工方案与现场工况脱节，为后期架体失稳埋下安全隐患。

（二）架体搭设工艺不规范，构造措施缺失

现场搭设施工存在随意性强、标准化程度低的问题，搭设过程中擅自放大立杆间距、步距，简化扫地杆、水平杆、剪刀撑构造措施，部分杆件搭接长度、紧固力度不达标。架体整体垂直度偏差过大、杆件连接松动、剪刀撑布置不连续、兜底构造缺失，导致架体整体刚度不足、约束能力薄弱，整体稳定性大幅下降，极易在混凝土浇筑过程中出现变形、失稳等问题。

五、高大模板支撑体系现场搭设安全管控优化措施

（一）强化验算管理，保障方案科学精准

严格落实高支模专项方案验算制度，摒弃通用化、模板化验算模式，结合工程实际层高、跨度、结构形式、施工工况开展针对性专项验算。全面细化荷载取值，充分考虑动态施工不利因素，完善杆件强度、刚度、整体稳定性、地基承载力、细部构件等全维度验算内容，确保验算数据真实、方案可行、安全储备充足。严格执行方案审批、专家论证制度，及时修正验算缺陷与设计漏洞，从源头保障架体结构设计安全稳定。

（二）严控材料质量，筑牢架体基础性能

建立严格的材料进场验收与抽检制度，对钢管、扣件、顶托、木方、模板等核心材料进行全覆盖检查，严禁锈蚀、变形、破损、壁厚不达标、性能不合格的材料进场使用。定期抽检扣件紧固性能、钢管力学性能，保障所有搭设材料符合规范标准。分类存放、妥善保管施工材料，避免管材锈蚀、变形损坏，从材料源头保障架体构件承载性能与连接可靠性。

六、结语

高大模板支撑体系的稳定性与安全性是建筑工程施工安全管控的重中之重，严谨的稳定性验算、规范的现场搭设工艺、完善的安全管控体系是防范高支模坍塌事故的核心保障。当前高支模工程普遍存在稳定性验算不严谨、搭设工艺不规范、材料管控松散、全过程监管缺失等问题，严重影响架体整体稳定性与施工安全性。通过优化稳定性验算流程、细化验算要点、严控材料质量、规范搭设施工工艺、强化技术交底与全过程动态管控，能够全方位提升高大模板支撑体系的结构稳定性与施工安全性，有效排查化解各类安全隐患，杜绝重大安全事故发生。参考文献

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