房建工程模板施工技术与安全控制要点分析

毛义峰

中安华力建设集团有限公司

安徽省合肥市

230001

摘要 房建模板支撑体系为危险性较大分部分项工程，施工工艺不当、安全管理缺失易造成坍塌事故。本文依托多层及高层住宅施工实例，对比各类模板施工工艺，梳理模板设计、安装、支撑、拆除各环节技术难点，排查地基、架体搭设、浇筑荷载、拆模工序等常见安全隐患，区分普通模板与高支模管控重点。文中采用 BIM 预排版、标准化架体搭设、实时监测、分级验收等综合管控手段，构建贯穿设计到拆除全过程的管理体系。实践表明，该管控方案既能优化混凝土成型质量，又能防范架体失稳风险，可为房建模板危大工程安全管理提供参考。

关键词：房屋建筑；模板工程；支撑技术；安全风险；过程管控

一、绪论

模板工程是房屋建筑混凝土结构施工的核心临时工程，支撑体系属于危险性较大分部分项工程，工艺操作不规范、安全管理疏漏极易诱发架体坍塌事故，威胁施工人员生命安全，拖延项目建设进度。当下高层住宅项目增多，高支模应用场景持续扩大，传统粗放式施工管控模式隐患突出。本文结合多层、高层住宅施工实例，梳理模板全流程施工技术，识别各类安全风险，配套全过程管控措施。研究可规范模板施工工序，降低失稳事故概率，提升实体成型质量，为施工现场模板危大工程管理提供可行参考。

二、房建模板工程基础概述

2.1 模板工程危大工程属性界定

模板支撑体系承载混凝土浇筑荷载，架体失稳易引发群死群伤坍塌事故，依据现行规范，常规梁板模板、超高跨度高支模均纳入危大工程范畴，需专项方案支撑管控。

2.2 常用模板材质分类及适用场景

现阶段房建施工主流模板包含木模板、钢模板、铝合金模板，不同材料自重、成型效果、周转次数存在明显区别，适配多层刚需住宅、高层精装建筑等不同施工场景。

2.3 常规模板与高支模工程管控差异

普通模板搭设高度低、荷载小，管控侧重基础平整与立杆间距；高支模跨度大、搭设高度高，除基础、架体构造管控外，还需增加受力验算、变形监测等专项管控要求，二者施工标准与安全管控重点区分明显。

三、房建模板全流程施工技术要点

3.1 模板深化设计与 BIM 预排布技术应用

施工前期依托 BIM 技术完成模板预排布，精准测算构件尺寸、下料用量，优化拼缝位置，减少材料浪费，同时完成支撑体系受力验算，从源头规避设计缺陷。

3.2 模板拼装安装与盘扣架搭设工艺

按照标准化流程完成梁柱墙模板拼装，严控拼缝密封性；采用盘扣式支撑体系统一搭设标准，规范立杆、横杆、剪刀撑布设，保证架体整体刚度。

3.3 浇筑防护与模板拆除施工技术

混凝土浇筑阶段均匀布料，避免局部集中荷载；待结构强度达标后按顺序分层拆模，严禁暴力撬动，防止构件破损与架体突发失稳，保障施工全过程工艺合规。

四、模板施工典型安全风险识别

4.1 地基基础隐患

地基未夯实、未做硬化处理或承载力不足，浇筑后易出现不均匀沉降，造成支撑架体倾斜变形，是模板坍塌首要诱因，软土地基未铺设垫板会加剧此类风险。

4.2 架体搭设不规范风险

立杆间距超标、缺少水平杆与剪刀撑、立杆悬空搭接等问题，会大幅降低架体整体稳定性，现场施工常存在简化构造措施、凭经验搭设的违规行为。

4.3 浇筑阶段荷载隐患

混凝土集中堆料、泵管冲击荷载、施工材料随意堆放，会形成局部超载，超出支撑体系设计承载力，极易引发架体瞬时失稳倾覆。

4.4 拆模工序违规风险

未检测混凝土强度便提前拆模，不仅损伤混凝土构件，还会使支撑体系受力失衡；拆模顺序混乱、大面积同步拆除，同样存在坍塌隐患。

4.5 其他配套安全隐患

高处模板作业缺少防护栏杆、操作平台搭设简陋、作业人员未落实安全交底等，易伴随高处坠落、物体打击次生安全事故。

五、模板施工全过程安全控制措施

5.1 前期方案编制与三级验收管理

模板施工开工前需编制专项施工方案，对支撑体系开展完整力学验算，针对地下室、大跨度区域等高支模工程，严格执行专家论证流程。现场推行班组自检、项目部复检、监理终检的三级验收机制，模板架体未通过全部验收严禁开展混凝土浇筑作业，从设计、搭设源头规避结构性安全隐患。

5.2 架体动态实时监测管控

混凝土浇筑作业全程实施架体沉降、侧向位移动态监测，安排专职人员全程旁站值守。监测数据出现超标、突变等异常情况时，第一时间暂停浇筑作业，疏散现场施工人员，并快速采取增设立杆、补设剪刀撑等加固手段，有效规避架体瞬时失稳坍塌事故。

5.3 现场过程作业管控

各工序开工前组织全体作业人员开展专项安全技术交底，清晰规范架体搭设、混凝土浇筑、模板拆除全流程操作标准。严格管控作业面物料堆放荷载，浇筑时均匀布料，避免局部集中荷载，同时统一盘扣式支撑架搭设标准，保证架体构造完整、受力均衡。

5.4 拆模及隐患闭环管理

模板拆除必须以同条件试块强度检测数据为判定依据，严格遵守先支后拆、分层分段拆除的施工顺序。管理人员常态化开展现场巡检，记录架体各类缺陷并建立隐患台账，明确整改时限并复核验收，构建发现、整改、复查一体化安全闭环，全方位降低模板施工各类安全风险。

六、工程实例应用分析

6.1 项目工程概况

本文选取高层住宅项目作为工程实例，建筑涵盖标准层梁板主体结构与地下室大跨度区域，地下室部位搭设高度、跨度均满足高支模界定标准。项目主体采用铝合金模板体系，配套盘扣式钢管支撑架开展现场施工，模板施工覆盖面广、作业周期持续久，高处作业、架体失稳等安全风险交织并存，常规模板与高大模板施工场景兼备，能够全面验证各类施工技术及安全管控措施，具备典型工程研究代表性。

6.2 模板施工技术与安全管控方案落地应用

项目施工前期引入 BIM 技术开展模板预排布模拟，同步完成支撑体系受力验算，高支模专项施工方案按要求组织专家论证。架体搭设严格遵循标准化施工要求，混凝土浇筑阶段布设多处监测点位，实时跟踪架体沉降与侧向位移变化。模板搭设、混凝土浇筑、模板拆除全工序落实三级验收制度，定期组织全员安全技术交底，安排管理人员不间断现场巡检，及时消除各类现场违规操作行为。

6.3 管控实施效果分析

整套一体化管控措施落地实施后，项目全程未发生模板变形、架体倾斜及坍塌类安全隐患，混凝土构件外观成型质量良好，模板材料损耗得到有效控制。相较于传统粗放式施工管理模式，现场各类安全隐患排查整改效率显著提升，风险问题数量明显下降。实例应用效果充分印证前文总结的模板施工技术与安全控制要点可行有效，可为同类型房建项目模板工程标准化安全管理提供实操依据。

七、结论与展望

本文梳理房建模板全流程施工工艺，识别地基、架体、浇筑、拆模等多类安全风险，提出 BIM 深化、标准化架体、实时监测、三级验收等一体化管控手段。各类控制措施可有效改善混凝土成型质量，规避支撑体系失稳坍塌事故，形成覆盖施工全周期的安全管理体系，适用于多层、高层住宅及高支模施工场景。

随着建筑工业化推进，铝模、智能监测技术应用愈发广泛，后续可结合智能化监测设备、数字化管理平台进一步优化模板安全管控模式，持续提升房建模板施工标准化、精细化安全管理水平。

参考文献：

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[3]张政霖。盘扣式脚手架在高支模施工过程中的 BIM 仿真应用 [J]. 中国高新科技，2024 (2):53-56.

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