化工企业动火作业安全风险分析与全过程管控措施

肖艳峰

身份证号：43293019790896317

摘要：动火作业是化工企业设备检修、工程改造过程中最为常见的特殊作业类型，同时也是火灾、爆炸事故的高发环节。化工生产区域普遍存在易燃易爆介质，动火产生的明火、高温火花极易触发安全事故，伴随衍生伤害风险。本文结合化工生产现场实际，系统梳理动火作业存在的各类安全风险，从作业前期筹备、现场实施、收尾复盘三个全流程阶段制定针对性管控措施，明确人员管理、现场防护、审批监管、应急处置等工作要求，旨在提升化工企业动火作业安全管理水平，防范各类安全事故发生，保障人员生命与企业财产安全。

关键词：化工企业；动火作业；安全风险；

引言

化工行业生产介质多具有易燃、易爆、易挥发等特性，生产装置、储罐、管道、车间等区域均属于火灾爆炸高危场所。动火作业包含焊接、切割、打磨等会产生明火或高温热源的操作，在化工厂区开展此类作业，会打破区域原有的安全状态，一旦管控疏漏，极易引发严重安全事故。长期以来，动火作业安全管理都是化工企业安全生产工作的重中之重。当前部分企业仍存在风险辨识不到、作业审批不严、现场防护缺失、人员操作不规范等问题，给安全生产埋下诸多隐患。为从根源上化解动火作业风险，必须建立全链条、闭环式管理体系，精准识别风险，细化管控举措，将安全要求落实到作业每一个环节，实现动火作业安全可控。

一、化工企业动火作业主要安全风险

1.1 火灾与爆炸风险

火灾和爆炸是化工动火作业最核心、危害性最大的风险。化工装置及周边空间易积聚可燃气体、液体蒸气与可燃粉尘，动火作业产生的火花、高温熔渣可直接作为点火源。若作业前未彻底清理周边可燃物，未对管道、容器内易燃易爆介质进行置换处理，残留介质接触明火后便会起火。当可燃介质在空间内聚集达到危险状态时，还会发生闪爆、爆炸事故。此外，地沟、管线、地下管网等隐蔽区域易留存可燃介质，常规清理难以彻底清除，飞溅焊渣落入后会引发隐蔽火情，这类隐患隐蔽性强，发现难度大，极易造成事故扩大。

1.2 人身伤害类风险

动火作业过程中存在多种直接伤害隐患。作业产生的高温熔渣四处飞溅，易造成人员皮肤烫伤；焊接作业产生的强光会损伤眼部黏膜，引发眼部不适或视力损伤。动火配套的电气设备若线路老化、接地不良、接线不规范，会产生触电风险。在密闭空间、半封闭厂房内动火时，作业产生的有毒有害烟气无法及时散出，会造成作业人员中毒、窒息。高处动火作业还叠加高空坠落、物体打击等附加风险，多重伤害交织进一步提升作业危险程度。

1.3 管理与操作衍生风险

人员因素是引发动火事故的重要诱因。部分作业人员、监护人员安全意识薄弱，存在无证上岗、违规操作、擅自脱离岗位等行为。现场作业时随意扩大动火范围、变更作业地点，或是在作业过程中穿插其他高危操作，都会打破安全防护体系。同时，动火审批流于形式、风险辨识走过场、安全技术交底不细致等管理漏洞，会导致前期防控措施缺失。此外，作业工具老化、防护器材失效、应急物资配备不足等问题，也会在突发状况出现时，延误应急处置时机，加剧事故后果。

二、动火作业前期筹备阶段管控措施

2.1 开展全面风险辨识与分级

动火作业实施前，企业需组织安全、工艺、设备及现场班组人员，结合作业地点、作业方式、周边环境开展全方位风险辨识。根据作业区域危险程度划分动火等级，针对运行装置、储罐区等高风险区域执行最高等级管理。结合辨识结果制定专项作业方案，明确作业范围、作业时长、禁止行为及防控重点，针对受限区域、高处、夜间等特殊动火场景，额外增加专项防护要求，杜绝盲目作业。

2.2 严格作业审批与技术交底

严格执行动火作业票证管理制度，坚持 “无票不动火” 原则。作业票需如实填写作业信息、风险内容、防控措施，按照动火等级逐级完成审批，审批人员必须亲临现场核查条件，确认无误后方可签字批准，严禁代签、补签、一票多用。

2.3 落实现场清理与隔离防护

全面清理动火点周边各类可燃物，移除棉纱、废料、易燃包装物等物品。对于无法移动的设备、保温层、管线等，采用防火材料进行全覆盖隔离封堵。对作业区域内的地沟、井体、管线接口等隐蔽部位进行密封处理，阻断可燃介质流通路径。

2.4 介质检测与物资准备

动火作业前对作业区域、受限空间内部的可燃介质、有毒气体进行检测，检测结果符合安全标准方可开工。作业现场按需配备合格的消防器材、灭火工具、应急防护装备，消防器材放置在醒目、易取用的位置。检查动火机具、电气线路、绝缘设施的完好性，排除设备故障。

三、动火作业现场实施阶段管控措施

3.1 规范人员作业行为

作业人员必须持有效资质上岗，严格按照操作规程开展作业，严禁随意更改作业方式、扩大作业范围。作业过程中合理控制动火节奏，减少高温火花大范围飞溅。全体人员按规范佩戴劳动防护用品，做好防烫、防弧光、防毒等防护。若作业中途暂停，复工前必须再次开展气体检测与现场检查，确认安全后方可继续作业，间断期间严禁现场遗留明火与高温物件。

3.2 强化现场动态监护

专职监护人必须全程在岗，不得擅自离岗、串岗，实时观察作业状态、周边环境及介质变化。定时对作业区域进行复测，一旦发现气体浓度异常、出现异味、烟雾等隐患，立即叫停作业。及时制止人员违章操作，对进入作业区域的无关人员进行劝离，维持现场作业秩序。多人交叉作业时，统筹作业流程，避免不同高危作业同步开展，防止风险叠加。

3.3 加强临时用电与特殊场景管控

动火配套临时用电严格遵守电气安全规范，线路铺设规整，做好绝缘与防护，杜绝线路破损、超负荷运行。高处动火作业搭设牢固作业平台，规范使用安全绳，下方设置警戒区域，防止熔渣坠落引发火情。夜间动火需提升照明条件，增设监护力量。遇大风、暴雨等恶劣天气，立即停止室外动火作业，规避自然条件带来的额外风险。

四、动火作业收尾与复盘阶段管控措施

4.1 现场清理与隐患复查

动火作业结束后，作业人员首先熄灭明火、切断设备电源，对作业现场进行全面清理。仔细检查地面、设备缝隙、隐蔽角落，确认无残留高温熔渣、阴燃点，彻底消除复燃隐患。收回作业工具、临时线路与防护设施，分类整理物资。同时再次检测区域内气体浓度，确认环境恢复安全状态。

4.2 票证闭环与现场交接

完成动火作业后，及时办理作业票终结手续，标注实际作业时长、现场情况，做到全程闭环管理。做好现场交接工作，向生产班组说明动火作业情况、遗留注意事项，确保后续生产运行与现场管理无缝衔接。废弃票证统一归档留存，作为后续安全检查、事故追溯的依据。

五、结语

化工企业动火作业风险贯穿事前、事中、事后全流程，单一环节的管理缺失都可能引发严重安全事故。做好动火作业安全管理，必须坚守 “预防为主、全程管控” 的原则，从风险辨识、审批管理、现场防护、人员监管、应急处置、事后复盘等各个环节细化举措。企业要不断完善动火作业管理制度，强化人员安全培训，提升全员风险防范意识与实操能力，把安全管控要求融入作业每一处细节。唯有构建常态化、闭环式的全流程管控体系，才能有效抵御动火作业安全风险，保障化工企业安全生产形势稳定。

参考文献

• 李雨潇.化工企业动火作业中的安全风险与事故预防措施[J].现代职业安全,2025,(10):7-9.
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