有限空间作业全过程风险管控与智能监测技术应用

何万兵510402197212073030

摘要：有限空间因空间封闭、通风条件差、有害介质易积聚等特征，长期属于安全生产高风险作业类型，传统人工管控模式存在风险预判滞后、过程监管缺位、应急响应迟缓等短板。本文立足作业全流程视角，梳理作业前、作业中、作业后各阶段风险管控核心举措，结合物联网感知、AI 视觉识别、无线传输等智能监测技术应用路径，构建制度管控与技术防控协同的安全管理体系，为各行业有限空间作业安全治理提供可行思路，从源头降低中毒、窒息、燃爆等生产安全事故发生概率。

 关键词：有限空间；全过程风险管控；智能监测；安全防控

一、引言

有限空间泛指封闭或半封闭、出入口狭窄、未作为常态化工作区域的空间，涵盖地下管网、污水池、储罐、电缆井、密闭坑道等场景，作业过程中极易出现氧含量失衡、有毒有害气体累积、易燃易爆介质超标等隐性风险。现阶段多数生产经营单位仍依靠人工巡检、纸质作业票、手持检测仪开展安全管理，人工监测存在间断性、主观性缺陷，全程监护易出现注意力松懈、违章操作无法实时制止等管理漏洞，一旦突发气体泄漏、人员晕厥等险情，极易因处置不及时造成伤亡扩大，盲目施救更会引发连锁事故。

二、有限空间作业全过程风险管控体系构建

全过程风险管控遵循 “先通风、再检测、后作业” 法定准则，按照作业前期筹备、现场实施、完工收尾三个阶段划分管控节点，实现风险分级、责任到人、措施落地。

（一）作业前期源头预控

作业前管控核心目标为彻底排查潜在隐患，从准入环节阻断违规作业行为。第一，完成全域有限空间台账辨识，对厂区、工地内所有密闭空间开展统一摸排登记，划分高、中、低三级风险等级，在出入口设置标准化警示标识与风险告知牌，同步加装物理锁闭、隔离护栏等防护设施，杜绝无审批人员擅自进入空间。第二，严格落实作业许可审批制度，依据空间风险等级分级设定审批权限，外包作业需同步明确发包单位与施工单位安全职责，杜绝以包代管，作业票需写明空间风险类型、通风方案、防护装备、监护人员、应急处置流程，未完成审批严禁开工。第三，开展作业条件确认，提前对空间内部介质进行置换通风，清理残留有毒物料，隔离上下游管道、动力设备避免介质倒流；组织全员专项安全交底，针对作业人员、现场监护、应急救援人员开展专项培训，考核合格后方可上岗，交底内容覆盖风险危害、设备操作、撤离信号、禁止盲目施救等关键内容。第四，配齐标准化防护与应急物资，根据空间危险因素配备对应呼吸防护器具、防爆照明、救援三脚架、绳索、便携式检测设备，并提前核查装备完好状态，确保应急物资随时可用。

（二）作业过程动态管控

作业实施阶段是风险爆发高发期，管控重点为持续监测、全程监护、动态调整防护措施。现场必须配置专职监护人员，监护者不得离岗、不得参与作业，持续与空间内部人员保持语音联络，实时核对环境指标变化。作业期间保持机械通风持续运行，禁止随意关停通风设备，出现作业中断、人员撤出后再次进入场景，必须重新通风、检测达标后方可复工。全程约束现场操作行为，严禁在空间内吸烟、动用非防爆工具、违规动火，若作业涉及动火、高处、临时用电交叉工序，同步叠加对应专项安全管控措施。建立现场异常处置机制，一旦出现气体指标超标、人员身体不适、设备异响等异常信号，监护人员第一时间下达撤离指令，组织人员有序撤出有限空间，严禁滞留内部排查隐患，待环境恢复安全状态后再评估是否恢复作业。

（三）作业完工闭环管控

作业结束不代表风险完全消除，收尾阶段管控侧重现场复原、风险复盘与档案留存。人员全部撤出后，监护人员清点作业人员、工具器械，防止设备、物料遗留在空间内部引发次生隐患；拆除临时隔离、通风管线等临时设施，恢复有限空间原有锁闭隔离状态，封闭出入口防止无关人员误入。同步完成作业全过程资料归档，留存作业审批单据、检测记录、安全交底记录、现场隐患整改记录等纸质资料，形成完整作业档案。定期对已完成作业开展复盘评估，梳理作业期间出现的违章行为、监测异常、管控漏洞，优化后续同类作业防控方案；结合有限空间事故案例常态化开展警示教育，持续强化从业人员风险防范意识。

三、智能监测技术在有限空间作业中的应用路径

传统手持检测仪仅能实现单次定点检测，无法覆盖作业全程，智能监测技术依托物联网、传感、AI 视觉、无线通信等技术搭建一体化监测平台，实现空间环境、人员状态、作业行为全方位实时监控，与全过程管控体系深度融合。

（一）多参数气体感知监测技术

在有限空间内部、出入口布设分布式复合型传感器，同步采集氧气、硫化氢、一氧化碳、可燃气体等多项环境参数，设备采用防爆适配设计，适配潮湿、腐蚀等复杂密闭环境。传感器采集数据通过无线传输实时推送至现场声光报警器、中控管理平台与管理人员移动终端，一旦指标超出安全阈值，系统自动分级推送预警信息，同步联动通风设备自动加大置换风量，形成 “监测 – 报警 – 自动处置” 联动机制。相较于人工间断检测，分布式传感能够实现二十四小时不间断监测，覆盖空间上下层不同点位，规避局部气体积聚漏检问题，实现环境风险全天候可视化管控。

（二）AI 视觉行为识别监测技术

依托高清防爆摄像设备搭配图像智能分析算法，对有限空间出入口及内部作业区域实时识别管控。系统可自动识别未佩戴安全帽、未穿戴防护服装、现场动火吸烟、单人无监护作业、擅自翻越隔离设施等各类违章行为，捕捉到违规操作即刻触发本地声光报警，并向后台推送抓拍画面留存取证。针对空间内人员静止倒地、长时间无动作等险情画面，算法自动判定人员晕厥、缺氧等紧急状况，第一时间向监护、安全管理人员推送高危预警，弥补人工监护视觉盲区、注意力不足的短板，实现作业行为智能化约束。

四、全过程管控与智能监测融合应用保障措施

制度管控与智能技术无法单独发挥防控效能，需配套完善保障机制实现二者深度融合。一是完善智能化配套管理制度，针对智能监测设备制定运维、校准、数据处置专项规程，明确设备日常巡检、定期校准责任人员，避免传感器失效、监控盲区造成管控失效；规范平台预警处置流程，区分一般预警、高危预警处置标准，确保报警信息有人接收、隐患及时处置闭环。二是分层开展智能化操作培训，针对安全管理人员培训平台数据分析、风险复盘能力，针对现场监护、作业人员培训传感器、智能手环、报警设备基础操作，确保全员能够读懂监测预警、熟练运用智能设备避险。三是持续优化技术适配方案，结合不同行业有限空间介质、环境特点差异化布设监测设备，在地下潮湿场景选用防水防腐传感设备，涉爆空间全面配套防爆监测装置，降低设备故障概率。四是建立常态化设备更新机制，根据行业技术迭代淘汰老旧监测设备，持续完善多技术融合监测体系，持续提升风险识别、预警处置精准度。

五、结语

有限空间作业风险隐蔽性强、事故后果严重，单纯依靠人工制度管控难以实现无死角、全时段安全防护。全过程风险管控通过划分作业各阶段管控要点，构建覆盖事前、事中、事后的闭环管理体系，夯实安全管理基础；智能监测技术依托多维度感知手段，破解传统人工监测滞后、疏漏等短板，实现风险自动识别、即时预警、联动处置。将标准化全过程管控体系与物联网、AI 等智能监测技术融合落地，能够从管理、技术双重维度筑牢有限空间安全防线，有效防范各类作业安全事故。

参考文献

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