火工品现场使用监管短板及智能化管控技术应用研究

王磊

身份证：230903196807030816

摘要：火工品作为矿山开采、工程爆破、基建施工等领域的核心高危物资，具有易燃易爆、敏感度高、危险性强的特性，其现场使用环节是安全事故高发、风险管控难度最大的关键节点。现阶段国内火工品现场监管仍以人工登记、现场巡查、纸质台账的传统模式为主，存在监管滞后、流程松散、溯源困难、风险预判缺失等诸多短板，极易引发私存私放、违规领用、超量使用、剩余物料处置不当等安全隐患，严重威胁施工生产安全与公共安全。为破解传统监管模式的局限性，本文系统梳理火工品现场使用全流程的监管短板，剖析各类安全风险的形成机理，结合物联网、人工智能、大数据、卫星定位等智能化技术，探索适配火工品现场场景的智能化管控体系与落地应用路径，提出针对性的技术优化与管理升级方案。

关键词：火工品；现场监管；安全短板；智能化管控；全流程溯源；风险预警

一、引言

火工品是民用爆炸物品的重要组成部分，广泛应用于矿山采掘、公路铁路基建、水利工程、城市拆除爆破等工业领域，具备能量集中、触发灵敏、风险隐蔽的特点，一旦管控不当极易引发爆炸、火灾等重特大安全事故，造成人员伤亡、财产损失与恶劣社会影响。依据民用爆炸物品行业安全发展相关规划要求，火工品管控需实现全生命周期、全流程、可溯源、可预警的闭环管理，重点强化现场使用环节的动态监管，从源头遏制安全事故发生。

二、火工品现场使用传统监管核心短板

2.1 监管模式滞后，全程动态管控缺失

传统火工品现场监管以事后核查、静态管控为核心，缺乏全过程动态监管能力。现场作业过程中，火工品领用数量、转运轨迹、使用时段、作业人员操作行为、剩余物料数量等关键信息，主要依靠人工逐一登记、纸质台账记录，登记过程存在滞后性、随意性，易出现漏登、错登、补登等问题。管理人员仅能在作业结束后通过台账复盘核查数据，无法实时掌握现场火工品流转动态，对于作业过程中出现的违规领用、私自留存、超范围使用等即时风险，无法做到实时发现、即时制止，监管存在明显的时间差与管控盲区。同时，野外爆破、井下施工等复杂作业场景监管难度大，人工巡查覆盖面有限，难以实现无死角全域监管，隐性安全隐患长期存在。

2.2 人员监管松散，违规操作防控难度大

火工品现场作业对人员资质、操作流程、防护规范、作业权限有着严格的标准化要求，但传统监管模式无法实现对作业人员的精准管控。现场作业人员流动性较强，部分人员存在资质过期、无证上岗、跨权限作业等违规情况，人工核查仅能实现上岗前单次核验，无法全程动态监管人员在岗状态与操作行为。作业过程中，操作人员违规携带火工品、违规操作、超时作业、擅自更改作业流程等行为，依靠人工巡查难以全面管控，极易引发人为安全风险。此外，人工监管存在主观松懈、值守缺位、巡查流于形式等问题，人员管控约束力不足，人为操作风险防控难度极大。

三、智能化管控技术在火工品现场监管的应用体系

3.1 物联网感知技术，实现物料全流程动态感知

物联网感知技术是火工品现场智能化管控的基础核心，通过为每批次、每单品火工品配置专属电子标签、RFID射频识别芯片，赋予火工品唯一身份标识，实现物料从出库、现场领用、转运、使用、退库、报废处置的全流程身份识别与动态追踪。现场布设智能感知设备、门禁识别装置、区域感应设备，可自动识别火工品进出作业区域状态，实时采集物料流转数据、位置信息、流转时段，自动同步至管控平台，替代传统人工登记模式，杜绝台账漏登、错登、人为篡改等问题。同时，感知设备可实时监测现场温湿度、静电、明火、烟雾等环境风险参数，一旦超出安全阈值立即触发预警，实现环境风险主动防控，全方位筑牢现场作业安全防线。

3.2 卫星定位与电子围栏技术，规范现场作业边界

针对野外、井下、露天施工等复杂场景，融合GPS、北斗卫星定位与电子围栏技术，构建精细化现场作业管控边界。监管平台可根据施工方案划定专属作业区域、通行路线、作业时段，设置电子围栏管控权限，严禁火工品、作业人员超出规定区域活动。系统可实时追踪作业人员、转运设备、火工品的精准位置，一旦出现越界流转、违规绕行、非作业时段异动等情况，立即触发声光预警与平台弹窗告警，同步推送预警信息至管理人员终端，实现违规行为秒级发现、快速处置。该技术可有效杜绝火工品私自转运、跨区域违规使用、物料流失等问题，精准规范现场作业秩序与物料流转轨迹。

3.3 AI视频智能分析技术，实现操作行为智能监管

依托高清监控摄像头、AI智能视频分析算法，搭建火工品现场智能视觉监管体系，实现人工操作行为的全天候、无死角智能管控。系统可自主识别无证上岗、未佩戴防护装备、违规操作、多人违规聚集、私自动火、违规丢弃物料等各类违规行为，无需人工实时值守即可自动抓拍、留存证据、触发预警，解决传统人工巡查覆盖面窄、值守疲劳、漏判误判的短板。同时，AI算法可对作业工序、操作流程进行智能研判，对比标准化作业规范，识别工序颠倒、流程简化、违规作业等问题，倒逼操作人员严格按照标准流程施工，从操作层面杜绝人为安全隐患，大幅提升现场作业合规性。

3.4 大数据溯源与预警技术，构建闭环管控体系

搭建火工品现场大数据智能管控平台，整合物料流转数据、人员作业数据、环境监测数据、设备运行数据、历史隐患数据，实现多维度数据互联互通、联动分析。平台可自动核算火工品领用、消耗、退库、报废数据，精准比对物料差值，快速排查物料异常流失、超量使用等问题。依托大数据建模技术，构建安全风险特征库，通过数据挖掘分析研判作业风险规律，对高频违规点位、高风险作业时段、异常物料流转行为进行提前预警，实现从被动处置向主动预判的管控转型。同时，平台自动留存全流程作业数据、影像资料、预警记录、处置台账，形成完整的数据溯源链条，事故发生后可快速精准定位问题根源、界定责任主体，实现风险管控、问题处置、复盘优化的全闭环管理。

四、智能化管控技术落地应用优化策略

4.1 搭建一体化智能管控平台，统一监管标准

整合各类智能化感知、定位、预警设备，搭建统一标准化的火工品现场智能管控平台，打破设备数据孤岛，实现人员、物料、环境、操作、预警数据一体化集成管控。统一各作业场景、各施工环节的监管标准、数据台账、预警机制，规范火工品现场流转、作业操作、风险处置全流程，解决传统监管标准不统一、管控精细化不足的问题。优化平台操作界面与功能模块，适配现场管理人员实操需求，简化操作流程，提升智能化管控落地效率。

4.2 强化人员智能化操作培训，夯实应用基础

针对现场作业人员、监管人员开展常态化智能化设备操作、平台使用、风险处置专项培训，确保全员熟练掌握智能打卡、电子登记、预警处置、溯源查询等核心操作。破除传统人工监管思维，树立智能化、标准化、精细化管控理念，规范智能化作业流程，杜绝人为操作失误、设备闲置、系统滥用等问题。建立持证上岗、技能考核机制，将智能化管控执行情况纳入岗位绩效考核，倒逼全员落实智能化监管要求，保障技术体系高效落地。

五、结论

火工品现场使用环节风险高、变数多、管控难，传统人工监管模式存在动态管控缺失、人员管控松散、数据溯源薄弱、风险预判不足、管控标准混乱等多重短板，无法适配新时代民爆行业安全生产的精细化、规范化、智能化管控需求。物联网感知、卫星定位、AI智能分析、大数据溯源等智能化管控技术的落地应用，彻底重构了火工品现场监管模式，实现了物料流转全程追踪、人员操作智能监管、环境风险主动预警、数据信息全程溯源，有效弥补了传统监管的各类漏洞，大幅降低人为安全隐患与物料流失风险，提升现场安全管控的精准性、时效性、规范性。

参考文献

[1] 工业和信息化部. 民用爆炸物品行业安全发展“十五五”规划[Z]. 2026.

[2] 王磊. 民爆物品现场安全监管存在问题及智能化管控路径研究[J]. 中国安全生产科学技术,2025(03):189-193.

[3] 张建军. 基于物联网的火工品全生命周期溯源监管体系构建[J]. 工程爆破,2024(06):76-80.

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