设备管理中人员技能现状及能力提升对策探讨

袁乐

身份证：411422198407080019

摘要：在工业生产、工程建设及现代化运维体系持续升级的背景下，各类自动化、智能化、精密化设备大规模投入应用，设备运行状态直接决定生产效率、施工质量与安全生产水平，设备管理逐渐成为企业精细化管理的核心板块。设备管理人员作为设备运维、故障排查、日常管控、提质增效的核心主体，其专业技能水平、实操能力与职业素养，直接影响设备使用寿命、运行稳定性、故障率与企业整体运营效益。当前多数企业设备管理队伍存在技能结构滞后、智能化设备运维能力不足、理论实操脱节、人才培养体系不完善、岗位考核机制不健全等共性问题，难以适配现代化设备精细化、智能化、全生命周期管理需求。

关键词：设备管理；人员技能；能力提升；运维管理；人才培养

一、引言

随着现代化生产设备、智能机械设备的迭代升级，传统粗放型、经验型的设备运维模式已无法适配企业高质量发展需求。设备管理不再局限于简单的设备检修、故障维修与日常看护，逐步延伸至设备进场验收、台账管理、日常巡检、状态监测、预防性养护、故障诊断、智能管控、报废更新等全生命周期管理，对岗位人员的综合技能、专业储备、研判能力、学习能力提出了更高要求。设备管理人员作为设备安全稳定运行的第一道防线，其专业能力直接关系设备完好率、生产连续性、作业安全性与企业运营成本。

二、现代化设备管理岗位对人员的核心技能要求

相较于传统设备运维岗位，现代化设备管理岗位属于复合型技术岗位，要求人员同时具备理论基础、实操能力、研判思维与管理意识，核心技能主要涵盖四个维度。首先是基础专业技能，包含机械构造认知、电气控制原理、设备基本参数识别、常规故障判断、基础保养操作等基础能力，是保障设备常规运行的基本条件。其次是智能设备运维技能，随着自动化设备、智能监测设备、数控设备普及，要求人员掌握智能控制系统操作、设备数据读取、运行状态分析、程序基础排查、智能终端运维等新型技能。

再次是故障研判与应急处置技能，能够通过设备运行噪声、振动、温度、数据偏差等细微变化，提前预判设备潜在隐患，精准定位故障成因，快速完成故障处置，同时具备突发设备故障的应急调度、停机防护、隐患隔离处置能力。最后是精细化管理能力，包含设备台账规范化管理、预防性养护计划编制、设备运行数据统计分析、运维记录归档、设备寿命周期管控等管理能力，实现设备从“故障维修”向“预防性养护”的管理转型。

三、设备管理人员技能现状及突出问题

3.1 技能结构滞后，新型设备运维能力不足

当前多数设备管理人员从业年限较长，长期依托传统机械设备运维经验开展工作，传统机械维修、基础养护技能较为扎实，但智能化、自动化设备专业储备严重不足。大量企业已全面升级智能监控系统、自动化操控设备、数字化运维终端，但岗位人员普遍存在对电气自控、智能程序、数据监测、系统调试等专业知识掌握薄弱的问题，面对新型设备的隐性故障、数据异常、系统报错无法精准排查，只能依赖厂家技术人员售后处置，运维自主性差、故障处置效率低，严重制约设备运维效率。

3.2 理论实操脱节，精细化运维思维缺失

现阶段设备管理队伍呈现两极分化的技能短板，老员工经验丰富但理论薄弱、系统化思维不足，年轻员工理论基础扎实但现场实操经验欠缺。多数老员工依靠长期积累的经验开展运维工作，缺乏系统的设备原理认知与数据研判能力，运维工作存在较强的主观性与随机性，无法根据设备运行数据制定科学的预防性养护方案。年轻员工虽掌握基础理论，但现场故障处置、设备实操养护经验不足，面对复杂复合型故障难以快速处置，整体队伍精细化、标准化、系统化运维能力不足。

四、设备管理人员技能短板的成因分析

综合分析来看，设备管理人员技能滞后是企业管理、人才培养、岗位机制、行业发展多重因素叠加导致的结果。从企业层面分析，企业重生产进度、轻设备管理、轻人才培育的理念普遍存在，将设备管理视为辅助性岗位，对人员技能培训、设备技术升级、人才梯队建设的资源投入不足。从培训层面分析，现有培训体系缺乏针对性与持续性，内容更新滞后、形式固化、实操性弱，无法适配智能设备运维需求。从岗位机制层面分析，考核激励机制不健全、晋升通道不清晰，人员成长动力不足，自主提升意识薄弱。从行业层面分析，设备技术迭代速度快、更新周期短，新技术、新设备持续更新，岗位人员学习压力大，若无系统化培训支撑，极易出现技能脱节、能力滞后的问题。

五、设备管理人员综合能力提升优化对策

5.1 优化人才培养理念，明确岗位技能标准

企业需转变传统管理思维，高度重视设备管理岗位的核心价值，将设备管理人才培育纳入企业人才发展整体规划。结合企业设备类型、运维需求、岗位特点，制定分层、分类、细化的岗位技能标准，明确基础运维、故障诊断、智能操控、精细化管理等各层级岗位技能要求，清晰划定岗位能力标准。同时树立“预防为主、技能赋能”的管理理念，引导管理人员从传统故障维修型运维向预防性、智能化、精细化运维转型，为人员技能提升奠定理念与制度基础。

5.2 搭建分层分类培训体系，提升培训实效性

构建分层化、常态化、实操化的培训体系，针对新老员工差异化制定培训方案。针对老员工，重点开展智能设备原理、自动化系统操作、数据研判、数字化运维等新型技能培训，补齐智能化运维短板；针对年轻员工，重点强化现场实操、故障处置、设备养护等实战技能培训，提升现场处置能力。创新培训形式，摒弃单一理论宣讲模式，采用现场教学、设备实操、故障模拟、案例复盘、厂家技术授课、线上微课等多元化培训方式，提升培训针对性与实效性。定期组织新型设备专项培训，紧跟设备更新节奏，确保人员技能与设备技术同步迭代。

5.3 建立岗位练兵机制，强化实操技能打磨

常态化开展岗位练兵、技能比武、隐患排查竞赛等实操活动，以赛促学、以练促提，全面提升人员实战能力。建立老带新师徒结对机制，安排经验丰富的资深技术人员带教年轻员工，实现经验传承、技能互通。定期组织设备故障模拟演练，模拟设备常见故障、突发故障场景，锻炼人员快速研判、精准排查、高效处置的应急能力。同时，建立故障案例复盘制度，定期汇总设备故障案例，分析故障成因、处置流程、优化方案，帮助全员积累实战经验，提升整体故障研判与运维能力。

六、结论

设备管理人员的专业技能是企业设备安全、稳定、高效运行的核心保障，也是企业精细化、智能化管理高质量发展的重要支撑。当前设备管理行业普遍存在人员技能结构滞后、理论实操脱节、培训体系不完善、激励机制不健全、复合型人才储备不足等问题，制约了设备运维质效与企业整体管理水平提升。企业需立足现代化设备管理需求，转变管理理念，搭建分层化、实操化、常态化的技能培训体系，完善考核激励与人才晋升机制，强化岗位练兵与实战打磨，全方位提升设备管理人员的专业技能、实操能力与综合素养。通过人才赋能推动设备管理从经验化向标准化、精细化、智能化转型，有效降低设备故障风险、压缩运维成本、保障安全生产，为企业持续稳定发展提供坚实的设备保障与人才支撑。

参考文献

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