建筑施工现场危大工程（脚手架、模板支撑）安全标准化管理研究

姓名：罗波

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摘要

脚手架与模板支撑体系是建筑施工现场应用最广泛、风险最高的危大工程，属于施工现场高空作业、结构浇筑施工的核心临时支撑体系，具有搭设规模大、受力工况复杂、高空作业多、动态风险突出的特点，是建筑工程坍塌事故的高发点位。当前部分建筑施工现场存在危大工程管理制度落实松散、搭设工艺不规范、专项方案流于形式、检查验收不严、作业人员操作随意等问题，极易引发架体失稳、坍塌、高空坠落等安全事故，严重制约施工现场安全生产稳定推进。为有效压降危大工程安全风险，规范现场施工秩序，本文以脚手架、模板支撑体系为研究对象，系统分析两类危大工程常见安全隐患与管理短板，构建适配施工现场的安全标准化管理体系，明确专项施工、验收管控、日常巡查、隐患整改、教育培训的全流程标准化实施路径，为建筑施工现场危大工程安全管控、标准化建设、事故预防提供实践参考与理论支撑。

关键词

建筑施工现场；危大工程；脚手架；模板支撑；安全标准化；施工管理

一、引言

在建筑工程规模化、高层化、复杂化发展的背景下，危大工程安全管理已成为施工现场安全生产管控的核心重点。脚手架、模板支撑体系作为建筑施工不可或缺的临时承载结构，贯穿主体结构施工、外墙装饰施工全过程，承担着作业平台支撑、混凝土成型支护、施工荷载承载的重要功能。两类工程均属于高风险性临时设施，搭设高度高、整体结构柔性大、受施工荷载与环境因素影响明显，一旦管控不当，极易引发群体性安全事故，是住建部门重点监管的危大工程类型。

现阶段多数建筑施工现场危大工程管理存在明显短板，普遍存在重进度、轻安全，重搭设、轻管控的管理误区，专项施工方案针对性不强、搭设工艺不标准、验收程序不严格、日常巡检不到位，导致架体倾斜、杆件缺失、支撑松动、模板变形等隐患长期存在。推行危大工程安全标准化管理，能够规范搭设工艺、压实管理责任、闭环隐患整改、实现风险可控，从源头杜绝坍塌、坠落等安全事故，对提升施工现场安全管理水平、推进建筑行业安全生产标准化建设具有重要的现实意义与工程应用价值。

二、脚手架与模板支撑工程常见安全隐患及成因分析

脚手架、模板支撑体系安全隐患贯穿方案编制、材料进场、搭设施工、使用运维、拆除退场全流程，隐患类型多、叠加性强、危害性大。脚手架工程常见隐患主要包括架体搭设不规范，立杆间距超标、扫地杆缺失、横竖拉杆布置稀疏、连墙件设置不足或违规拆除，导致架体整体稳定性不足、抗倾覆能力偏弱。同时存在脚手板铺设不严、防护栏杆缺失、密目网封闭不全、悬挑架锚固不牢、脚手架超载堆载等问题，极易引发架体坍塌、高空坠落、物体打击事故。此外，部分施工现场使用锈蚀、弯曲、壁厚不足的不合格钢管扣件，材料承载力不达标，为架体失稳埋下重大安全隐患。

模板支撑工程隐患集中在支架体系与受力管控两大方面，高支模区域普遍存在立杆间距随意放大、水平步距超标、剪刀撑搭设不规范、基础垫板缺失、支架整体刚度不足等搭设缺陷。混凝土浇筑过程中存在集中堆载、一次性浇筑过高、浇筑速度过快等违规操作，易造成模板侧向变形、支架受力过载、整体失稳坍塌。同时模板支撑专项方案验算流于形式，未结合层高、荷载、场地条件精准计算，支架体系设计不合理，无法适配实际施工工况，进一步加剧安全风险。

综合来看，两类危大工程安全隐患的核心成因主要分为三类。一是方案管理不规范，专项方案照搬套用、论证走过场，缺乏现场针对性；二是施工管控不精细，作业人员无证上岗、违规搭设、随意改造架体，现场技术交底不到位；三是验收与运维缺失，搭设完成后未严格验收即投入使用，日常巡查、荷载管控、隐患整改不闭环，微小隐患持续累积演变为重大安全风险。

三、危大工程安全标准化管理体系构建

结合脚手架、模板支撑工程风险特点，构建方案标准化、材料标准化、施工标准化、验收标准化、运维标准化、教育标准化的六位一体安全管理体系，实现危大工程全流程、规范化、闭环式管控。方案标准化是安全管理的前置基础，所有脚手架、高支模工程必须编制专项施工方案，超高、超危工况严格落实专家论证制度，结合施工现场层高、跨度、荷载、场地条件精准开展受力验算，明确搭设参数、节点做法、浇筑要求、拆除流程，杜绝模板化、套用式方案，确保方案具备针对性、指导性、可操作性。

材料标准化筑牢工程安全底线，建立危大工程材料进场验收制度，对钢管、扣件、脚手板、顶托、支架杆件等材料严格核查规格参数、质量证明文件，抽样送检，严禁锈蚀、变形、开裂、壁厚不足的不合格材料进场使用。分类规范存放周转材料，做好防潮、防锈、防护处理，杜绝材料带病投入施工，从源头保障架体结构承载性能稳定。

施工标准化是管控核心，严格落实技术交底、样板引路制度，统一脚手架、模板支撑搭设工艺标准，规范立杆、横杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑等关键节点搭设要求，严控杆件间距、搭设步距、锚固长度、支撑角度等核心参数。严格执行分层搭设、分层管控、同步校正的施工原则，杜绝随意删减杆件、违规改造架体、简化施工工序等违规行为，保障架体整体稳定性与结构刚度达标。

验收标准化杜绝带病运行，建立班组自检、技术复检、专项验收、监理抽检的四级验收制度，架体搭设完成后必须全面核查搭设质量、节点构造、防护设施、承载状态，验收合格、挂牌公示后方可投入使用。未验收、验收不合格、未挂牌的架体严禁投入施工，杜绝违规使用隐患。同时落实动态运维标准化，建立日常巡查、专项排查、雨后复检机制，重点核查杆件松动、连墙件缺失、架体变形、超载堆载等问题，及时整改隐患，严禁违规堆载、私自拆改架体。

教育标准化夯实人员管理基础，严格落实特种作业人员持证上岗制度，定期开展脚手架、模板搭设专项安全培训与技术交底，明确作业规范、风险要点、禁忌操作，提升作业人员标准化施工能力与安全防范意识，杜绝人为违规操作引发的安全事故。

四、危大工程标准化管理实施保障措施

为保障标准化管理体系落地见效，需完善责任、技术、监督、应急全方位保障机制。首先，压实层级安全责任，明确项目经理、技术负责人、安全员、监理、班组的岗位安全职责，将危大工程管控纳入岗位考核，实现权责清晰、追责有据，杜绝管理缺位。其次，强化现场技术管控，安排专职技术人员全程旁站指导搭设施工，及时纠正不规范搭设行为，针对高支模、悬挑脚手架等高风险区域开展重点管控，保障施工全过程合规标准。

再次，健全监督考核机制，将危大工程标准化落实情况纳入施工现场常态化检查重点，定期开展专项整治行动，对违规搭设、隐患整改滞后、标准化落实不到位的班组与个人进行考核问责，倒逼标准化制度落地。最后，完善应急保障体系，编制架体坍塌、高空坠落专项应急预案，配备应急物资，常态化开展应急演练，提升突发事故处置能力，最大限度降低事故损失。

五、结语

脚手架与模板支撑作为建筑施工现场核心危大工程，风险点位多、隐患隐蔽性强、事故危害性大，方案不规范、材料不合格、搭设不标准、管控不到位是安全事故频发的主要诱因。安全标准化管理通过构建全流程、系统化、闭环式的管控体系，从方案、材料、施工、验收、运维、教育多维度规范危大工程施工与管理行为，能够从源头有效化解架体失稳、坍塌、高空坠落等安全风险，彻底扭转传统粗放式管理乱象。施工现场需持续落实危大工程标准化管控要求，压实岗位责任、细化施工标准、闭环隐患整改，全面提升危大工程安全管理规范化、精细化水平，筑牢建筑施工现场安全生产防线，保障工程建设安全、稳定、有序推进。

参考文献

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