高大模板支撑体系施工安全管控要点与技术措施研究

张健

身份证：340123198810192855

摘要：高大模板支撑体系作为建筑工程施工中的高危分部分项工程，其施工安全直接关系到工程整体施工安全、施工进度与经济效益，也是施工现场安全管控的重点与难点。当前，高大模板支撑体系施工中仍存在方案编制不规范、搭设管控不到位、安全监测不及时等问题，易引发坍塌等安全事故，造成人员伤亡与财产损失。本文结合高大模板支撑体系施工特点，梳理施工全过程安全风险，明确施工安全管控核心要点，有针对性提出科学可行的安全技术措施，旨在为建筑工程高大模板支撑体系施工安全管控提供理论参考与实践指导，防范安全事故发生，保障施工现场安全生产有序推进。

关键词：高大模板支撑体系；施工安全；管控要点；技术措施；风险防控

一、引言

随着建筑工程行业的快速发展，高层建筑、大跨度建筑工程日益增多，高大模板支撑体系的应用愈发广泛。高大模板支撑体系主要指搭设高度8m 及以上、搭设跨度18m 及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m 及以上的模板支撑体系，其施工环节多、技术要求高、风险隐患大，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，必须严格落实专项施工方案、专家论证、全过程安全管控等要求。

二、高大模板支撑体系施工安全风险分析

2.1 方案编制与论证风险

专项施工方案是高大模板支撑体系施工的核心依据，部分施工单位存在方案编制不规范、内容不完善的问题，未结合工程实际开展针对性设计，荷载计算、结构设计不合理，安全验算不全面，导致方案缺乏指导性与可操作性。同时，部分项目未按规定组织专家论证，或专家论证流于形式，未对方案中的安全隐患、技术漏洞提出有效整改意见，方案修改完善不到位，直接用于施工，埋下安全隐患。

2.2 材料质量风险

高大模板支撑体系所用钢管、扣件、模板等材料的质量直接影响支撑体系稳定性，部分施工单位为降低成本，选用劣质、过期、变形的材料，钢管壁厚不达标、扣件锈蚀开裂、模板强度不足，材料进场验收流于形式，未严格核查材料合格证明、进行抽样检测，不合格材料投入使用，易导致支撑体系承载力不足、变形坍塌，引发安全事故。

2.3 搭设施工风险

搭设施工是高大模板支撑体系安全管控的关键环节，部分施工人员未严格按照专项施工方案与规范要求搭设，存在立杆间距超标、水平杆步距过大、剪刀撑设置不规范、立杆底部悬空、扣件拧紧力矩不足等问题，导致支撑体系整体稳定性不足。同时，施工人员专业能力不足、安全意识薄弱，违规操作、随意更改搭设方案，进一步加剧了施工安全风险。

三、高大模板支撑体系施工安全管控要点

3.1 前期方案管控要点

一是规范专项施工方案编制，结合工程实际，全面梳理施工重难点，完善方案内容，涵盖工程概况、编制依据、施工工艺、安全保障措施、荷载计算、安全验算等核心内容，确保方案科学、合理、可操作；二是严格落实专家论证制度，按规定组织行业专家开展方案论证，针对专家提出的意见，及时修改完善方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后，方可实施；三是做好方案交底工作，向施工管理人员、作业人员进行全面交底，明确施工流程、安全要求、管控要点，确保全员掌握方案核心内容。

3.2 材料进场管控要点

一是严格材料选型，选用符合国家规范、设计要求的钢管、扣件、模板等材料，严禁使用劣质、过期、变形、锈蚀严重的材料；二是强化进场验收，安排专人负责材料进场验收，核查材料合格证明、检测报告，对钢管壁厚、扣件质量、模板强度等进行抽样检测，不合格材料严禁进场使用；三是规范材料储存，分类存放材料，做好防潮、防锈、防损坏措施，避免材料性能下降，影响施工安全。

3.3 搭设过程管控要点

一是规范搭设流程，严格按照专项施工方案与规范要求搭设，明确立杆、水平杆、剪刀撑等构件的设置标准，严控立杆间距、水平杆步距，确保立杆底部坚实、无悬空，扣件拧紧力矩符合要求；二是强化现场监督，安排专业管理人员全程监督搭设过程，及时发现并纠正违规操作行为，确保搭设质量符合规范；三是做好搭设过程检查，每完成一段搭设，开展阶段性检查，核查搭设质量、构件连接情况，确认合格后，方可进入下一环节施工。

四、高大模板支撑体系施工安全技术措施

4.1 方案优化与验算技术

采用专业计算软件开展荷载计算与安全验算，结合工程实际荷载情况，精准核算支撑体系的承载力、稳定性、变形量，优化立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等参数，确保方案设计科学合理。针对大跨度、高荷载区域，采取针对性的加固措施，增设立杆、加密水平杆，提升支撑体系整体稳定性，从技术层面防范安全风险。

4.2 材料质量控制技术

建立材料质量追溯体系，对进场材料进行全面检测，采用专业设备检测钢管壁厚、扣件抗滑承载力等指标，确保材料质量符合规范要求。对储存过程中的材料，定期开展质量检查，及时更换锈蚀、变形的材料，避免因材料质量问题引发安全事故。

4.3 搭设施工技术

采用标准化搭设工艺，严格按照规范要求设置立杆、水平杆、剪刀撑，确保构件连接牢固。立杆底部设置垫板、底座，扩大受力面积，避免立杆沉降；剪刀撑连续设置，确保支撑体系整体受力均匀；水平杆步距、立杆间距严格控制在规范范围内，提升支撑体系的整体刚度与稳定性。同时，采用全站仪、水准仪等设备，精准控制搭设垂直度、平整度，确保搭设质量。

4.4 混凝土浇筑安全技术

采用分层浇筑技术，控制每层浇筑厚度与浇筑速度，避免荷载集中；布料采用均匀布料方式，避免局部堆载。在支撑体系关键部位设置监测点，采用自动化监测设备，实时监测支撑体系的沉降、变形、位移情况，设置预警阈值，一旦监测数据异常，立即启动应急响应，停止施工并采取加固措施，防范坍塌事故发生。

4.5 拆除安全技术

拆除前，对混凝土强度进行全面检测，确认达到设计要求后，制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全防护措施。拆除过程中，采用分段、分层拆除方式，严禁大面积撬落、推倒支撑体系；拆除的构件及时清理、分类堆放，避免构件坠落伤人。同时，做好拆除过程的现场监护，及时处置突发情况，确保拆除施工安全。

五、结论与展望

高大模板支撑体系施工安全管控是建筑工程施工现场安全管理的重点，其施工环节多、风险隐患大，必须落实全过程、精细化的安全管控。本文通过分析高大模板支撑体系施工全过程安全风险，明确了前期方案、材料进场、搭设施工、混凝土浇筑、拆除施工等环节的安全管控要点，提出了针对性的安全技术措施，为施工现场安全管控提供了实践指导。

在实际施工中，施工单位需牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，严格落实专项施工方案、专家论证、全过程管控等要求，强化人员培训、材料管控、现场监督，完善应急处置机制，全面防范安全风险。未来，随着建筑工程技术的不断升级，高大模板支撑体系施工将朝着智能化、标准化方向发展，后续可进一步引入智能化监测技术、数字化管控平台，提升安全管控的精准度与效率，推动高大模板支撑体系施工安全管控水平持续提升，保障建筑工程施工现场安全生产。

参考文献

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