工程起重机械安全作业风险防控对策

高玉东

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摘要：工程起重机械作为现代工程建设不可或缺的关键设备，其作业安全直接关系到施工人员的生命安全和工程项目的顺利推进。然而，由于起重机械结构复杂、作业环境多变、人为因素影响显著，安全风险始终存在。本文系统分析工程起重机械作业中的主要风险类型，包括机械本体风险、环境条件风险、人员操作风险和管理组织风险，在此基础上提出涵盖设备全生命周期管理、作业环境控制、人员能力保障和应急机制完善的风险防控对策体系。研究表明，构建技术防控与管理防控相结合、事前预防与过程控制并重的综合防控模式，是提升工程起重机械作业安全水平的有效路径。

关键词：工程起重机械；安全作业；风险防控；

引言

工程起重机械广泛应用于建筑施工、桥梁建设、设备安装、港口装卸等众多领域，在提高工程建设效率、降低劳动强度方面发挥着不可替代的作用。然而，起重作业本身具有高风险特征，一旦发生事故，往往造成重大人员伤亡和财产损失。从事故统计来看，起重机械安全事故的成因复杂多样，既有设备自身的结构缺陷和性能退化问题，也有作业现场环境条件制约，更有操作人员技能不足和管理制度不健全等人为因素。当前，不少施工企业对起重机械安全风险的认知尚不全面，风险防控措施往往存在碎片化、被动化的问题，缺乏系统性和前瞻性。

一、工程起重机械作业主要风险类型

1.机械本体相关风险

起重机械自身的技术状态是决定作业安全的基础条件。金属结构方面，起重臂、塔身、底架等关键受力部件在长期使用过程中可能产生疲劳裂纹、塑性变形或锈蚀损伤，若未能及时发现和处理，在负荷作用下可能发生断裂失稳。机构系统方面，起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构的运行可靠性直接影响作业安全，制动器失效、减速器损坏、联轴器松动等故障都可能导致失控事故。钢丝绳作为起重机械的核心承载元件，其磨损、断丝、锈蚀、变形等劣化程度若超过安全限度，在吊载过程中突然破断的后果极为严重。吊具吊索的强度不足或连接不当，同样可能造成吊物坠落。

2.作业环境相关风险

起重机械的作业环境具有开放性和动态变化的特点，环境因素带来的风险不容忽视。场地条件方面，地基承载力不足或不均匀沉降可能导致起重机整机倾覆，尤其是在雨季施工或回填土层上进行吊装作业时风险更为突出。作业空间方面，上方存在高压输电线路是起重作业的重大危险源，起重臂或吊物与带电导线的安全距离不足可能引发触电事故；周边建筑物、施工设施等障碍物限制了起重机的回转和变幅范围，增加了碰撞风险。气象条件方面，大风天气对起重作业的影响最为显著，当风速超过安全限值时，吊物摆动幅度加大，起重机整体稳定性下降，极易发生倾覆事故。

3.人员操作相关风险

操作人员是起重作业的直接执行者，其行为表现对安全具有决定性影响。技能层面的问题主要表现为操作人员未经系统培训即上岗作业，对起重机械的性能参数、操作规程和应急处理方法掌握不充分，在复杂工况下容易出现误操作。意识层面的问题体现在对安全规定的重视程度不足，存在侥幸心理，为赶工期而超负荷吊运、斜拉斜吊、快升快降等违规行为时有发生。配合层面的问题涉及指挥人员、操作人员和司索人员之间的信息传递，手势信号不统一、对讲机通信不畅、多人同时指挥等情况容易造成理解偏差和行动冲突。

4.组织管理相关风险

管理层面的缺陷往往是事故发生的深层根源。制度建设中，部分施工企业未建立覆盖起重机械采购、验收、使用、维修、报废全过程的设备管理制度，日常检查和定期保养流于形式，故障隐患长期得不到消除。方案编制方面，对于大型或复杂的吊装作业，未按要求编制专项施工方案并组织专家论证，吊装工艺选择和设备选型缺乏科学依据。现场管理方面，作业区域未设置有效的隔离警戒，无关人员随意进入吊装范围；多台起重机协同作业时缺乏统一的指挥协调机制。

二、工程起重机械安全作业风险防控对策

1.强化设备全生命周期安全管理

设备质量是安全作业的第一道关口。在采购环节，应选用符合国家强制性标准、经过型式试验合格且市场信誉良好的起重机械产品，拒绝采购拼装设备、二手翻新设备或来源不明的设备。设备进场时，要组织专业人员对照技术文件逐项查验，重点核对主要技术参数与设计要求是否一致，检查金属结构有无明显缺陷，验证安全保护装置的完好性。在用设备的管理应当严格执行定期检验和日常检查相结合的制度，法定检验周期届满前及时申报检验，确保设备在有效期内使用。

2.严格作业环境条件控制

作业前的环境勘察和条件确认是防控风险的重要环节。起重机站位点必须进行地基承载力评估，必要时采取铺设路基箱、加固地基等措施，确保支腿下方地面坚实平整。对于履带式起重机，还需检查行走路线的坡度和平整度是否符合要求。作业空间范围内的高压线是重大危险源，必须采取停电、改线或保持安全距离等措施，无法满足安全距离时应当制定专项防护方案并经相关部门批准。对于周边建筑物和其他施工设施，要精确测量距离，划定起重机的安全回转范围和吊物的运行通道，避免碰撞发生。气象条件的监控应当贯穿作业全过程，现场应配备风速仪，当风速达到限值时立即停止起吊作业，将吊物稳妥落地并将起重臂调整至安全状态。

3.提升人员能力与规范操作行为

人员是起重作业安全的核心要素，必须从准入、培训、监督三个层面加以管控。严格实行持证上岗制度，起重机械操作人员、指挥人员和司索人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格取得相应资格证书后方可上岗作业，证书到期前及时参加复审。企业应当建立常态化的安全培训机制，培训内容不限于操作规程的机械记忆，更应包括典型事故案例分析、应急处置技能训练、危险源识别方法等实用性内容，不断提高从业人员的安全素养和实战能力。作业过程中，必须严格执行“十不吊”等安全规定，严禁超负荷作业、斜拉斜吊、吊物上站人、用限位装置代替制动操作等违章行为。

4.完善管理制度与应急机制

健全的制度体系和有效的执行机制是实现长效安全的重要保障。施工企业应当建立覆盖起重机械全生命周期的管理制度体系，明确设备管理、人员管理、作业管理、检查维护等各环节的工作标准和责任主体。对于危险性较大的起重吊装工程，必须编制专项施工方案，内容包括工程概况、设备选型、地基处理方案、吊装工艺、安全技术措施、应急预案等，方案应按规定履行审批程序，必要时组织专家论证。现场作业前必须进行安全技术交底，使所有参与人员明确各自的职责、作业程序和危险点。

三、结论

工程起重机械安全作业风险防控是一项系统工程，涉及设备、环境、人员、管理等多个维度，各因素之间相互关联、相互影响。任何单一环节的疏漏都可能成为事故的导火索，因此必须坚持系统思维，构建全方位、多层次的风险防控体系。在技术层面，要保证设备本质安全和作业环境条件满足要求；在行为层面，要提升人员专业技能和安全意识，规范每一步操作行为；在管理层面，要健全制度体系并确保有效执行，做到有章可循、有章必循、违章必究。唯有将技术防控与管理防控紧密结合、事前预防与过程控制有机统一，形成闭环管理的长效机制，才能从根本上降低起重作业的安全风险。

参考文献

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