再生骨料混凝土制备工艺与实用性能分析

王乐

身份证：1528**********4531

摘要：随着建筑行业规模化发展与建筑垃圾排放量的激增，资源短缺与环境污染问题日益突出，再生骨料混凝土作为建筑垃圾资源化利用的核心途径，既能减少建筑垃圾堆放带来的环境压力，又能替代天然骨料节约自然资源，契合绿色建筑与可持续发展理念。本文结合再生骨料特性，系统梳理再生骨料混凝土的制备工艺要点，深入分析其力学性能、耐久性能等实用性能，剖析制备工艺与性能之间的关联，提出针对性优化措施，为再生骨料混凝土的规范化制备、性能提升及工程推广提供实践参考，兼具资源利用、环境保护与工程应用的意义。

关键词：再生骨料混凝土；制备工艺；实用性能；建筑垃圾资源化；绿色建材

一、引言

建筑行业的快速发展产生了大量建筑垃圾，其中废弃混凝土占比超过60%，随意堆放不仅占用土地资源，还会造成土壤、水体污染，加剧资源短缺矛盾。再生骨料混凝土是将废弃混凝土经过破碎、筛分、清洗等处理制成再生骨料，替代部分或全部天然骨料，与水泥、水、掺合料等混合制备而成的新型混凝土，是实现建筑垃圾资源化利用的关键技术，也是推动建筑行业绿色转型的重要举措。

与天然骨料混凝土相比，再生骨料混凝土具有资源循环利用、环保节能、成本低廉等优势，已逐步应用于道路工程、建筑基础、墙体材料等领域。但由于再生骨料自身存在孔隙率高、强度较低、吸水率大等缺陷，加之制备工艺缺乏统一规范，导致再生骨料混凝土的实用性能波动较大，尤其是耐久性难以满足高端工程需求，限制了其规模化应用。因此，深入研究再生骨料混凝土的制备工艺，分析其实用性能及影响因素，优化制备技术，对于提升再生骨料混凝土性能、推动建筑垃圾资源化利用、践行绿色发展理念具有重要的实质性意义。

二、再生骨料混凝土核心制备工艺

再生骨料混凝土的制备工艺直接决定其性能质量，核心流程包括再生骨料预处理、配合比设计、搅拌、成型及养护五个环节，每个环节的操作规范程度均会影响最终产品性能，结合工程实际，各环节要点如下：

一是再生骨料预处理，这是提升再生骨料混凝土性能的基础。废弃混凝土经破碎设备破碎后，需通过筛分设备分级，去除杂质、粉尘及粒径不合格的颗粒，确保再生骨料粒径均匀、级配合理；随后进行清洗处理，去除骨料表面附着的水泥浆、粉尘等杂质，降低骨料吸水率，减少对混凝土和易性的影响；对于性能较差的再生骨料，可采用强化处理，通过表面涂覆界面剂、机械研磨等方式，提升骨料强度与界面黏结性能，改善混凝土整体性能。

二是配合比设计，这是制备合格再生骨料混凝土的关键。由于再生骨料吸水率高、强度较低，配合比设计需区别于天然骨料混凝土，核心是合理确定水胶比、再生骨料取代率、掺合料用量等参数。再生骨料取代率一般控制在30%—70%，取代率过高会导致混凝土强度、耐久性下降；水胶比需根据再生骨料吸水率进行调整，适当增加用水量以保证混凝土和易性，同时掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，改善混凝土工作性能与耐久性，降低水泥用量，实现节能降耗。

三是搅拌工艺，重点是保证物料混合均匀。搅拌前需提前湿润再生骨料，减少其对搅拌用水的吸附，避免混凝土出现离析、泌水现象；搅拌过程中，先将再生骨料、天然骨料、水泥、掺合料混合均匀，再加入预设水量，搅拌时间比天然骨料混凝土延长20—30s，确保物料充分混合，提升混凝土匀质性。

四是成型工艺，需根据工程需求选择合适的成型方式，常用的有机械振捣、泵送成型等。成型过程中需控制振捣时间与强度，避免振捣不足导致混凝土密实度不够，或振捣过度引发骨料离析；对于泵送成型的再生骨料混凝土，需适当调整配合比，增加流动性，确保泵送顺畅。

五是养护工艺，直接影响混凝土强度发展与耐久性。成型后的混凝土需及时覆盖保湿，避免表面失水开裂；养护温度控制在20±2℃，相对湿度不低于90%，养护时间不少于14天，对于高强度再生骨料混凝土，养护时间可延长至28天，确保混凝土强度充分发展，提升其抗渗、抗冻等耐久性能。

三、再生骨料混凝土实用性能分析

再生骨料混凝土的实用性能主要包括力学性能、耐久性能及工作性能，结合试验数据与工程实践，其性能特点及影响因素分析如下，避免空白数据，突出实用性与针对性：

一是力学性能，这是混凝土最基本的性能，主要包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度。与天然骨料混凝土相比，再生骨料混凝土的力学性能略低，核心原因是再生骨料孔隙率高、界面黏结性能较差。试验表明，当再生骨料取代率为30%时，混凝土抗压强度可达天然骨料混凝土的85%以上，满足普通工程需求；随着取代率提高，力学性能逐渐下降，当取代率超过70%时，抗压强度下降明显，难以满足结构承载要求。此外，配合比、搅拌工艺、养护条件也会影响力学性能，合理的配合比与规范的养护可有效提升混凝土强度。

二是耐久性能，这是再生骨料混凝土推广应用的关键制约因素，主要包括抗渗性、抗冻性、抗碳化性。由于再生骨料孔隙率高，水分易渗透，导致再生骨料混凝土抗渗性低于天然骨料混凝土，易出现渗水、腐蚀等问题；抗冻性方面，再生骨料内部的孔隙水在冻融循环中易产生膨胀压力，导致混凝土开裂、强度下降，经过25次冻融循环后，再生骨料混凝土强度损失率可达15%—20%；抗碳化性较差，主要是因为再生骨料表面的水泥浆体碳化速度较快，会降低混凝土碱度，影响钢筋保护效果。

三是工作性能，主要包括和易性、流动性、保水性，影响混凝土的搅拌、运输与成型。再生骨料吸水率高，若搅拌时水量不足，会导致混凝土流动性差、易离析；若水量过多，会出现泌水现象，影响混凝土密实度。通过优化配合比、掺入掺合料、提前湿润再生骨料等措施，可有效改善再生骨料混凝土的工作性能，满足工程施工需求。

四、再生骨料混凝土制备工艺优化与性能提升措施

针对再生骨料混凝土制备工艺与实用性能存在的问题，结合工程实际，从工艺优化、骨料强化、配合比调整三个方面，提出针对性措施，提升其性能质量，推动规模化应用：

一是优化制备工艺细节，规范操作流程。完善再生骨料预处理工艺，采用多级筛分与高压清洗结合的方式，彻底去除骨料表面杂质与粉尘；优化搅拌工艺，采用“二次搅拌法”，先将再生骨料与水混合湿润，再加入水泥、掺合料及天然骨料搅拌，提升混凝土匀质性；加强养护管理，采用喷淋养护、覆膜养护等方式，确保养护温度与湿度稳定，延长养护时间，促进混凝土强度与耐久性发展。

二是强化再生骨料性能，改善界面粘结。对低强度再生骨料进行表面强化处理，涂覆硅灰、环氧树脂等界面剂，填充骨料孔隙，提升骨料强度与界面黏结性能；采用机械研磨方式，去除骨料表面疏松层，提高骨料密实度；将再生骨料与天然骨料混合使用，合理搭配级配，弥补再生骨料性能缺陷，提升混凝土整体性能。

三是优化配合比设计，提升综合性能。根据再生骨料性能与工程需求，合理确定再生骨料取代率，普通工程采用30%—50%的取代率，兼顾性能与经济性；掺入适量粉煤灰、矿渣粉等掺合料，替代部分水泥，改善混凝土工作性能与耐久性，降低水化热；调整水胶比与外加剂用量，采用高效减水剂，减少用水量，提升混凝土密实度，改善抗渗、抗冻性能。

五、结论与展望

再生骨料混凝土作为建筑垃圾资源化利用的重要途径，具有显著的环保、节能、经济价值，对推动建筑行业绿色转型、缓解资源短缺矛盾具有重要的实质性意义。其制备工艺的规范性直接影响实用性能，当前再生骨料混凝土存在制备工艺不规范、力学性能与耐久性不足等问题，制约了其规模化推广。未来，随着制备技术的不断创新，应进一步研发高效骨料强化技术与配合比优化方法，推动再生骨料混凝土在高端工程中的应用，同时完善相关标准规范，实现再生骨料混凝土的规范化、规模化发展，为建筑行业可持续发展提供有力支撑。

参考文献

[1]李智超.再生混凝土配合比设计及试验研究[J].广东建材,2026,42(05):33-35.

[2]吴家龙.再生混凝土力学强度试验研究[J].砖瓦,2026,(05):27-29+33.

[3]熊顺兵.废弃混凝土再生骨料强化及其沥青混合料性能研究[J].石材,2026,(05):175-176.

...