精益建造理念下工程项目施工质量通病治理与精细化管理研究

祁周军：513222198610220691

摘要：建筑工程施工环节多、专业交叉密集，混凝土裂缝、墙体渗漏、抹灰空鼓和安装偏差等质量通病容易反复出现，不仅增加返工成本，也会影响建筑使用功能与企业信誉。精益建造强调以用户需求为导向，通过减少浪费、优化流程和持续改进提升项目价值。文章分析工程质量通病的表现及形成原因，研究精益建造与质量治理之间的内在联系，从前期策划、材料控制、工序管理、责任落实和数字化监督等方面构建精细化管理体系，为降低质量缺陷发生率、提高工程建设品质提供参考。

关键词：精益建造；工程项目；质量通病；精细化管理；过程控制

引言

建筑工程质量受到设计方案、材料性能、施工工艺、人员能力和现场环境等多种因素影响。传统质量管理往往依赖完工检查，发现问题后再进行整改，容易造成材料、人工和工期浪费，也难以从根源上避免同类问题再次发生。精益建造将质量控制前移到项目策划和工序实施阶段，要求管理人员识别施工中的无效活动与潜在缺陷，通过标准化作业和多专业协同提高一次成优率。研究精益理念下质量通病治理方法，有利于推动施工管理由结果检查转向全过程预防。

一、精益建造与施工质量治理的内在联系

建筑行业在我国的社会生产生活中发挥着至关重要的作用，可以为社会创造活力、促进国民经济发展。然而，建筑行业传统的施工方法和管理模式已不能适应日益严格的施工质量和施工专业化。部分施工企业仍采用粗放式管理方式，质量责任停留在管理文件和会议要求层面，没有细化到具体工序、作业班组和施工人员。设计、采购、施工与验收部门之间信息传递不及时，容易造成图纸问题发现较晚、材料供应与施工计划不匹配以及上下工序衔接混乱。当工程进度出现偏差时，一些项目会通过压缩工序时间、减少检查环节等方式赶工，短期内看似完成了节点任务，却为混凝土裂缝、防水渗漏和装饰空鼓等问题埋下隐患。

将精益建造思维融入建筑项目管理之中，紧贴用户的切实需求，把这些需求贯彻到建筑项目施工的每一个细节，力求在提升项目绩效的同时，确保施工目标的顺利实现。精益建造并不是简单压缩成本或加快施工速度，而是围绕工程价值重新安排人员、材料、机械和信息，减少等待、返工、搬运及材料损耗等无效活动。在质量管理中，其核心要求是把问题解决在缺陷形成之前。管理人员需要从用户对安全、耐久、舒适和美观的实际需求出发，将质量目标转化为可检查的技术指标，再落实到材料验收、工序操作和成品保护等环节。

二、工程项目施工质量通病及成因

主体结构施工中的常见问题主要包括混凝土裂缝、蜂窝麻面、露筋、轴线偏移和构件尺寸偏差。混凝土裂缝可能与原材料配合比、浇筑顺序、振捣方式、温度变化和养护条件有关；蜂窝麻面通常由模板拼缝不严、混凝土和易性不足或振捣不到位造成；钢筋位置偏移则与定位措施不牢、隐蔽验收不细及施工踩踏有关。这些问题表面上属于施工技术缺陷，实际也反映出管理流程不完善。例如，技术交底只由班组长签字而未向操作人员讲清质量要点，样板施工完成后没有形成统一标准，检查记录也没有与责任岗位对应，导致现场人员依靠经验作业，同一问题在不同楼层反复出现。

防水、砌筑、装饰和安装工程中的质量问题更加直接地影响用户使用。屋面、卫生间和地下室渗漏，往往与基层处理不净、防水附加层遗漏、管根封堵不严以及成品保护不足有关；填充墙开裂可能源于砌块含水率不合适、灰缝不饱满或不同材料交接部位缺少加强措施；抹灰空鼓、饰面脱落和地面起砂，多与材料质量、基层处理和施工环境有关。管线安装位置冲突、支架间距不符合要求等问题，则反映出专业协同不足。质量通病不是某一个施工人员的孤立错误，而是设计审查、材料供应、工序安排、现场检查和责任追溯等多个环节共同作用的结果，因此治理工作不能只依赖返工和处罚。

三、精益理念下质量通病治理措施

质量治理应从施工前策划阶段开始。项目部可依据设计图纸、合同要求和类似工程经验编制质量风险清单，对结构裂缝、防水渗漏、墙体开裂和装饰空鼓等高频问题明确防治标准。图纸会审不能只检查尺寸和标高，还要分析不同专业之间是否存在冲突，以及设计做法能否在现场顺利实施。对于地下室防水、后浇带、设备基础和复杂节点，可利用BIM模型开展碰撞检查和施工模拟，提前确定作业顺序。正式施工前应开展样板引路，将材料规格、施工工艺、完成效果和验收方法集中展示。

施工过程中需要强化材料与工序控制。材料进场后应核对质量证明文件，并按要求开展见证取样和性能检测，不合格材料不得投入使用。对防水材料、保温材料、预拌混凝土和机电设备等重点物资，还应检查生产批次、储存条件和使用期限。工序管理可采用“自检、互检、专检”相结合的方式，操作人员完成自检后，由相邻工序人员检查衔接条件，再由质量管理人员进行专业验收。钢筋绑扎、防水附加层、预埋管线等隐蔽工程，应保留影像和数据记录。发现问题后要立即暂停后续作业，查明原因并完成整改，防止缺陷被下一道工序覆盖。项目部还应分析质量问题发生频率，对重复问题调整施工方案和培训内容。

四、施工质量精细化管理体系建设

精细化管理需要将总体质量目标逐层分解。项目经理负责质量管理资源配置和重大问题协调，技术负责人负责方案审查与技术标准落实，施工员承担工序组织和技术交底责任，质量员负责过程检查与验收，班组长负责规范现场操作。项目部应为不同岗位建立责任清单，明确“由谁管理、检查什么、何时完成、依据何种标准”。质量考核不能只统计问题数量，还要关注一次验收合格率、重复缺陷发生率、整改完成时间和用户反馈情况。对于主动发现并消除隐患的人员，可给予正向激励；对未按方案施工、隐瞒质量问题和擅自进入下道工序的行为，则应明确责任。

数字化工具可以提高精细化管理效率。项目部可建立质量信息平台，把图纸、技术交底、材料检测、工序验收和整改记录纳入统一管理。现场发现问题后，管理人员可通过移动终端上传位置、照片、责任单位和整改期限，整改完成后进行复验，形成完整闭环。BIM模型能够帮助人员快速定位质量问题，并分析其与结构、管线和设备之间的关系；物联网设备可对大体积混凝土温度、结构沉降和施工环境进行连续监测，为质量判断提供数据。数字技术应用不应停留在资料展示层面，而要真正服务于风险预警和管理决策。

结论

精益建造为建筑工程质量通病治理提供了由事后整改转向事前预防和过程控制的新思路。质量通病的形成与设计、材料、工艺、人员和管理等多种因素有关，仅依靠完工检查难以实现长效治理。施工企业应围绕用户需求开展质量策划，通过风险清单、图纸会审、样板引路、工序验收和问题复盘提升一次成优率。同时，应细化岗位责任，建立质量信息闭环，并合理运用BIM和物联网技术加强动态监督。将精益理念落实到每一道工序和每一个管理细节，才能减少返工与浪费，提高建筑工程的安全性、耐久性和使用品质。

参考文献

[1]包俊.基于双螺旋结构模型的建筑企业精益建造模式研究[J].建筑经济,2021,42(06).

[2]郑君富.基于精益建造理念的建设工程项目管理实践[J].居业,2023(07):203-205.

[3]方俊,龚越,陈旭辉.基于BIM技术的施工总承包项目精益建造模式研究[J].建筑经济,2016,37(08).

[4]冯晓君.建筑工程质量控制通病及防治对策[J].散装水泥,2022(02).

...