人员不安全行为影响因素及安全行为引导机制研究

张岩

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摘要：在各类生产作业场景中，人员不安全行为是引发安全事故的核心诱因，绝大多数生产安全事故均与人的违规操作、疏忽大意等行为直接相关。为有效降低事故发生率、提升安全生产管理水平，本文结合安全工程专业基础理论，从个体、环境、管理三个维度，系统分析作业人员不安全行为的主要影响因素，梳理人员安全行为的形成规律。在此基础上，针对性构建常态化、可落地的安全行为引导机制，提出贴合生产实际的引导对策，旨在规范作业人员操作行为，从源头遏制不安全行为发生，为企业安全生产管理、风险防控提供实用的理论参考与实践依据。

关键词：不安全行为；影响因素；安全行为；引导机制；安全生产

一、引言

安全生产是企业稳定发展的核心保障，也是安全工程领域研究的重点内容。纵观各类生产安全事故统计数据，设备故障、环境隐患等客观因素引发的事故占比极低，超过80%的事故均由人员不安全行为导致，常见的违章操作、侥幸作业、忽视防护、违规冒险等行为，都是引发伤亡事故、财产损失的主要原因。相较于设备、环境等可固化管控的安全隐患，人员行为具有主观性、随机性、易变性等特点，管控难度更大。

现阶段，多数企业安全管理仍侧重事后事故处置与隐患整改，对人员不安全行为的事前预防、过程引导重视不足，缺乏系统化的行为管控体系，导致同类不安全行为反复出现，安全管理效率低下。基于此，深入剖析人员不安全行为的影响因素，构建科学完善的安全行为引导机制，规范作业人员日常操作行为，成为当前安全生产工作的关键突破口，对提升整体安全生产水平具有重要的现实意义。

二、人员不安全行为主要影响因素分析

人员不安全行为的产生并非偶然，是个体状态、作业环境、企业管理等多方面因素共同作用的结果，各因素相互关联、相互影响，共同诱发违规行为，具体可分为三大类。

（一）个体主观因素

个体因素是引发不安全行为的核心内因，直接决定人员的作业行为选择。首先是安全意识薄弱，部分作业人员长期从事重复性作业，逐渐产生麻痹心理，忽视安全规章制度，认为“小违规不会引发事故”，存在严重的侥幸心态，主动简化操作流程、摘除安全防护装置。其次是安全技能不足，基层作业人员普遍存在专业知识欠缺、实操技能不熟练的问题，对作业场景中的危险源识别能力不足，面对突发风险无法做出正确应对，极易出现被动性不安全行为。

同时，人员生理与心理状态也会影响作业安全。疲劳作业、熬夜、身体不适等生理状态，会导致人员注意力不集中、反应速度变慢、判断力下降；而工作压力大、情绪烦躁、敷衍懈怠等心理问题，会让人员丧失严谨的作业态度，随意违反操作规范，诱发安全隐患。

（二）作业环境因素

作业环境是诱发不安全行为的重要外部条件，恶劣的作业环境会间接降低人员的安全作业意愿与能力。一方面，高温、严寒、粉尘、噪声、昏暗等恶劣环境，会大幅增加作业难度，让人员产生不适感，为了快速完成作业、减少环境带来的不适，刻意跳过安全流程、简化防护步骤，产生违规行为。另一方面，作业现场物料堆放混乱、设备布局不合理、安全警示标识缺失等现场隐患，会干扰人员正常操作，误导作业判断，间接诱发不安全行为。此外，作业强度过大、加班常态化等情况，会导致人员长期超负荷工作，身心处于疲惫状态，大幅提升违规操作的概率。

（三）企业管理因素

管理漏洞是人员不安全行为频发的关键诱因，也是当前企业安全管理的主要短板。第一，安全培训流于形式，多数企业的安全培训以理论宣讲为主，内容枯燥、脱离实际，缺乏针对性的实操训练，人员无法真正掌握安全知识与操作技能，培训后安全素养提升效果微弱。第二，安全管理制度落实不到位，虽然多数企业具备完善的安全规章制度，但日常监管宽松，对轻微违规行为不予制止、不予处罚，导致规章制度失去约束力，人员逐渐养成违规作业的习惯。

第三，安全激励与考核机制不完善，企业多侧重违规处罚，缺乏正向激励，遵守安全规范、规范作业的员工得不到认可与奖励，难以调动人员主动遵守安全制度的积极性。同时，企业安全文化建设滞后，未形成“人人重安全、事事讲安全”的作业氛围，人员缺乏常态化的安全约束与引导。

三、人员安全行为引导机制构建

结合上述不安全行为影响因素，秉持“预防为主、源头管控、全程引导、长效运行”的原则，从教育赋能、环境优化、管理约束、文化浸润四个维度，构建全方位、常态化的安全行为引导机制，从根本上规范人员作业行为。

（一）构建分层化安全教育培训机制，夯实安全行为基础

针对人员安全意识薄弱、技能不足的问题，建立分层分类的常态化培训体系。针对新员工，开展岗前全覆盖培训，重点讲解作业危险源、基础安全规范、防护设备使用方法，搭配现场实操演练，考核合格后方可上岗。针对老员工，定期开展专项培训，结合近期典型事故案例、岗位常见违规问题开展警示教育，纠正侥幸心理。同时，简化培训内容，摒弃枯燥的理论堆砌，采用短视频、现场演示、案例讲解等方式，让员工易学、易用，切实提升全员安全素养与实操能力。

（二）搭建标准化环境优化机制，消除外部行为诱因

持续优化作业环境，从外部减少不安全行为的诱发条件。定期开展作业现场隐患排查，及时清理混乱物料、规整设备布局，完善安全警示标识、防护设施，打造规范、有序的作业场景。针对高温、严寒、高负荷等特殊作业场景，制定专项作业方案，合理调整作业时长，配备防暑、防寒、降噪等防护物资，避免人员因环境不适产生违规行为。同时，科学规划工作任务，合理控制作业强度，杜绝超负荷加班作业，保障人员良好的作业状态。

（三）完善精细化管理考核机制，强化行为刚性约束

健全安全管理制度并狠抓落实，形成“有规可依、有规必依、违规必究”的管理体系。细化各岗位安全操作规范，明确作业红线，让员工清晰知晓哪些行为禁止、哪些操作台规。强化现场常态化监管，安排专职安全员定点巡查、动态抽查，及时发现并制止不安全行为，对违规人员进行针对性教育和适度处罚，杜绝侥幸违规。同时，建立正向激励机制，对长期规范作业、主动排查隐患的员工给予表彰、奖金等奖励，将安全行为与绩效考核挂钩，充分调动员工主动遵守安全规范的积极性，实现“被动合规”向“主动守安”转变。

（四）打造常态化安全文化浸润机制，培育安全行为自觉

以安全文化为引领，潜移默化规范人员行为。企业定期开展安全知识竞赛、事故案例分享、安全主题班会等活动，营造浓厚的安全生产氛围。通过作业现场张贴安全标语、公示违规案例、推送安全常识，让安全理念融入日常作业全过程。同时，树立安全作业标兵，发挥榜样示范作用，引导员工相互监督、相互规范，逐步养成自觉遵守安全规章、主动规避风险的良好作业习惯，从思想根源上杜绝不安全行为。

四、结论

人员不安全行为是多因素共同作用的结果，个体安全素养、作业环境条件、企业管理水平直接影响人员的作业行为规范性。想要有效管控不安全行为、降低安全事故发生率，不能仅依靠事后整改，必须立足源头预防。通过构建教育培训、环境优化、管理考核、文化浸润四位一体的安全行为引导机制，全方位解决人员主观疏漏、环境客观诱因、管理体系漏洞等问题，能够有效规范作业人员安全行为，提升企业安全生产管理水平。未来，企业需结合自身生产特点，持续优化引导机制，动态适配作业场景变化，实现安全生产的常态化、长效化管控。

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