矿建工程临时支护安全隐患及标准化管控对策

刘俊峰

身份证：131082197512290774

摘要：临时支护是矿建巷道掘进、硐室开挖作业的第一道安全防护屏障，承担着隔绝顶板围岩、防范片帮落石、控制围岩变形的核心作用，其施工质量与管控水平直接决定井下作业安全系数。当前多数矿山矿建施工中，临时支护普遍存在施工不规范、支护滞后、结构稳定性不足、现场管控缺位等问题，极易引发顶板垮落、围岩片帮等典型安全事故。本文结合井下复杂围岩工况，系统梳理矿建工程临时支护施工中的典型安全隐患，深入分析隐患形成机理，从施工工艺、现场管理、制度体系、人员管控多维度制定标准化管控对策。工程实践表明，标准化管控体系可有效消除临时支护薄弱环节，降低顶板事故发生率，保障矿建工程施工安全与进度稳定，对矿山井下安全生产具有实质性指导意义。

关键词：矿建工程；临时支护；安全隐患；围岩控制；标准化管控；施工安全

一、引言

随着矿山开采深度持续增加，井下巷道围岩应力环境愈发复杂，破碎围岩、软岩地层、构造破碎带广泛分布，给矿建掘进施工带来极大安全挑战。临时支护作为紧跟掘进工作面的即时防护结构，区别于永久支护，具备施工快、时效性强、动态适配掘进工序的特点，是杜绝空顶作业、防范围岩瞬时失稳的关键措施。在实际矿建施工过程中，施工单位普遍存在重进度、轻安全的思想，对临时支护的规范性、重要性认知不足，常出现支护滞后、搭设简陋、参数不达标、拆除不规范等违规行为。此类隐患隐蔽性强、突发性高，是井下顶板事故、片帮事故的主要诱因。因此，全面排查临时支护安全隐患，构建标准化、规范化、闭环化的管控体系，是提升矿建工程安全管控水平、筑牢井下安全生产防线的核心举措。

二、矿建工程临时支护典型安全隐患及成因分析

结合矿建施工现场运维与安全检查数据，临时支护安全隐患主要集中在施工工序、结构质量、现场管控、设备适配四个方面，多为人为管控疏漏与施工不规范导致。

首先是空顶作业与支护滞后隐患。部分掘进班组为追赶施工进度，未严格执行“先支护、后掘进”原则，掘进完成后未及时搭设临时支护，长时间保留空顶区域。深部矿山围岩应力释放速度快，空顶区域围岩易快速开裂、脱落、垮落，是顶板事故的首要诱因，也是井下最普遍的违规隐患。

其次是支护施工质量不达标。现场存在临时支护搭设间距超标、支护角度偏移、顶梁贴合不严、锚固力度不足等问题。破碎围岩区域未加密支护点位，软岩地层未采取辅助加固措施，导致支护结构受力不均、承载能力不足，无法有效抵御围岩压力，极易出现支护变形、失效、坍塌等问题。同时部分支护构件存在锈蚀、变形、破损情况，未及时更换，结构性安全隐患突出。

再者是现场管控流程不规范。施工过程中存在临时支护随意拆除、提前拆除、拆除顺序混乱等违规操作，部分班组为方便出渣、设备通行，擅自拆除局部支护结构后未及时复原，破坏整体支护体系的稳定性。此外，缺乏常态化隐患排查机制，支护搭设完成后未开展质量验收，隐患问题长期累积，大幅提升作业风险。

最后是人员操作与适配性隐患。一线施工人员专业水平参差不齐，未严格按照施工标准作业，对不同围岩工况的支护参数调整缺乏认知，固定套用统一支护方案，无法适配破碎带、高应力区域的特殊支护需求，导致支护适配性差、防护效果大打折扣。

三、临时支护标准化管控核心对策

针对上述安全隐患，结合矿建施工规范与现场工况条件，构建“标准施工、严格验收、动态巡查、专项管控”的标准化管控体系，全方位整治临时支护安全隐患。

规范标准化施工工艺，杜绝基础性隐患。制定分区支护施工标准，根据围岩硬度、破碎程度、构造条件差异化设定支护间距、锚固深度、搭设角度等核心参数。坚硬稳定围岩执行常规支护标准，破碎带、软岩区域、断层附近加密支护点位、增加辅助支撑结构，提升支护整体稳定性。严格落实“掘进一段、支护一段、封闭一段”的施工原则，彻底杜绝空顶作业、支护滞后问题，保证支护紧跟掘进工作面。统一支护构件安装标准，确保顶梁贴合顶板、支护垂直围岩、锚固紧固到位，杜绝虚支、空支、偏支等不规范施工行为。

建立全流程验收管控机制。搭建班组自检、工区复检、安全部门抽检的三级验收体系，临时支护搭设完成后，必须完成质量验收，验收合格后方可开展后续掘进、出渣作业。明确验收指标，重点核查支护间距、结构稳定性、锚固力度、构件完好度等关键内容，对不合格支护强制返工整改，留存验收台账，实现施工可追溯、质量可管控。同时规范支护拆除流程，制定专项拆除方案，严格遵循“先永久、后临时、自上而下、分段拆除”的原则，严禁提前拆除、违规拆除。

强化现场动态隐患巡查管控。组建专项安全巡查小组，对掘进工作面临时支护实施全过程动态监管，重点排查空顶作业、支护失效、构件破损、违规拆除等隐患问题。建立隐患闭环整改台账，明确整改责任人、整改时限，对重复隐患、违规作业进行追责处罚。针对围岩变化区域实时监测围岩变形情况，动态调整支护方案，确保临时支护适配现场地质条件变化。

优化人员培训与管理制度。定期开展临时支护标准化施工专项培训，讲解不同地质工况的支护要点、施工规范、隐患识别方法，提升一线作业人员专业能力与安全意识。建立岗位责任制，明确班组长、施工人员、安全员岗位职责，将临时支护施工质量、隐患管控纳入绩效考核，杜绝违规操作、敷衍施工问题，从人员管理层面筑牢安全防线。

四、管控应用效果分析

本文标准化管控对策在多个矿建掘进工作面落地应用后，取得显著安全管控成效。实施标准化管控后，施工现场空顶作业、支护不规范等违规行为彻底清零，临时支护施工合格率提升至99%以上，顶板垮落、围岩片帮等安全隐患整改率100%。井下临时支护失效、变形、坍塌问题大幅减少，有效规避了顶板安全事故，保障了掘进施工人员人身安全。同时标准化施工流程规范了作业工序，减少了支护返工整改频次，在保障安全的前提下，有效提升了矿建掘进施工效率，实现了安全与进度双向提升，具备极强的现场推广价值。

五、结论

临时支护是矿建工程井下掘进作业的核心安全屏障，施工不规范、管控不到位是诱发井下顶板事故的主要根源。本文系统梳理了矿建工程临时支护支护滞后、施工质量差、拆除不规范、管控体系缺失等典型安全隐患，剖析了各类隐患的形成机理，结合井下复杂围岩工况，制定了分区标准化施工、三级质量验收、动态隐患巡查、人员专项管控的全方位标准化管控对策。实践证明，标准化管控体系可从源头消除临时支护安全隐患，提升支护结构稳定性与可靠性，有效防范井下顶板安全事故。研究成果贴合矿建工程现场实际，可直接应用于各类矿山巷道、硐室掘进施工管控，为矿建工程临时支护安全标准化建设、井下安全生产管控提供可靠的技术与管理参考。

参考文献

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