精细化质量管理在电气工程自动化工程中的应用

魏加岗   320706199709301516

摘要：为适应工业智能化升级的发展趋势，自动化设备工程生产管控标准不断改进，精细化的质量管理成了改善设备研发制造体系的主要方式。本文以自动化设备行业的发展现状为依托，对精细化质量管理的作用进行了简单的论述，整理出目前设备管控过程中存在管控体系适应性差、技术管控细致度不足两种问题，并据此提出了体系改进、流程细化、人员培养这三方面的改善举措，从各个方面全面改善了自动化设备的质量控制体系。研究目标在于对设备的生产过程进行规范，提高产品的运行稳定性，为自动化设备行业的高质量、规范化发展提供一定的参考借鉴。

关键词：精细化质量管理；自动化设备；设备工程

引言：在智能化产业飞速发展背景下，自动化设备大量应用于工业智能制造、智能仓储等众多领域，设备制造质量影响工业生产运行安全和产业发展稳定。目前自动化设备结构复杂、软硬件集成度高，传统粗放式质量管理模式无法适应现代化自动化设备精密制造管控要求。精细化质量管理以规范化、细致化、全流程控制为理念，贯穿设备研发、加工等全过程，能弥补传统管理模式不足。因此，本文基于自动化设备工程生产特点，从实践角度研究精细化质量管理实施途径，推动自动化行业管控方式更新，提高设备综合品质。

一、精细化质量管理在自动化设备工程中的应用价值

精细化质量管理是自动化设备工程设计、加工、组装、调试、交付全过程中的重要管理手段，具有很高的行业应用价值。第一，可以改善设备生产管控流程，确定各个岗位人员的工作职责，统一设备加工和调试的技术标准，避免出现流程混乱、操作不规范等管理问题，保证设备生产制造工作有序开展。第二，可以提高自动化设备的运行稳定性，准确控制零部件加工、模组装配、程序调试等重要生产环节，改善设备零部件的匹配程度，减小设备后期运行故障的概率。第三，可以改善企业的资源配置状况，科学分配人力、物料、资金等生产资源，削减物料损耗、资源闲置等浪费情况，缩减设备生产管控成本，达成企业经济效益和管理效益的双提升。

二、自动化设备工程精细化质量管理现存管控短板

2.1 管控体系适配性有待完善

目前大部分的自动化设备生产企业使用通用化的质量管理体系，未根据设备的生产类型、工艺标准、应用场景来开展有针对性的优化调整，管控体系的行业适配性较低。现有的管理体系大多只关注设备的成品出厂检验，对于设备前期的研发设计、零部件采购、毛坯加工等前置环节的管控力度较小，各个生产流程间存在着管理断层。体系内部岗位职责不明确，技术研发部、生产加工部、质量检测部间未明确的管控边界，多部门协同作业时易出现管理上的漏洞，不能形成全流程闭环控制，不能满足精细化质量管理的要求。

2.2 技术管控精细化有待加强

自动化设备工程包含机械零部件加工、电气模组装配、控制系统编程、整机调试检测等许多工艺过程，技术逻辑繁杂，对生产技术标准要求高。目前部分自动化生产企业技术管控模式比较粗放，未针对各个生产工序制定详细的工艺技术管控规程，生产操作人员作业存在随意性。质量核验工作大多集中在成品整机的验收上，对内部精密零部件加工、隐蔽线路接线、程序参数标定等细微工艺节点的检测不够严格，很容易留下设备运行隐患，不利于自动化设备的长期稳定运行。

三、自动化设备工程精细化质量管理优化应用策略

3.1 完善管控体系，贴合设备生产需求

根据自动化设备生产制造的特点来创建专业的、精细的质量管理机制。按照全流程控制的思想，打通设备研发、物料采购、加工组装、调试维护等全过程的管控通道，形成闭环管理模式，加强前期研发规划和中期生产加工的管控力度。确定各个部门的岗位职责，划分出研发部门、生产部门、质检部门的工作权限，规范多部门协同作业的控制流程。

根据行业的规范和智能制造技术的发展速度，对质量管理条款进行修改和补充，使管控体系能够适应现代的自动化设备生产要求。企业根据各类设备的生产特点，编制专项质量管理台账，将生产过程分成加工、装配、调试、检测等阶段，对自控系统、动力模组、精密机械构件等不同的设备板块制订差异化的管控方案。建立动态评审制度，定期对管理制度落实情况进行核查，根据生产进度、工艺改进、车间生产环境等实际情况灵活调整管理条例，解决通用化管理制度不适应的问题。落实权责追溯制度，将质量控制的责任落实到个人，完善设备工艺变更、参数调整的审批程序，杜绝管理脱节、失控的现象，提高质量管理体系完整性、可操作性。

3.2 细化技术管控，统一设备生产标准

对自动化设备各个生产工序制定出详细的精细化技术管控细则，确定零部件加工公差、模组装配精度、线路接线规范、程序调试参数等技术指标，统一车间生产作业标准，规范操作人员的作业行为。划分分级质检管控模式，对精密零部件加工、核心电控模组装配等关键工艺节点增加专项核验流程，采用分步验收的方式，单道工序质检合格后再进入下一道工序的生产。

生产过程中对设备内部隐蔽线路、精密传感组件、控制柜模组等隐蔽加工部位进行全过程旁站质检，保留装配影像、检测数据并存档保存。按照行业技术规程编写简易现场作业指导手册，使操作人员随时可以查阅，减少由于人为操作失误造成的质量问题。搭建数字化生产台账，对设备的生产参数进行实时记录，按照行业标准技术指标进行数据对比分析，及时对不符合规范的生产行为进行整改，保证每一个生产工序都符合质量控制的要求。

3.3 优化人员素养，筑牢质量管控根基

人员专业能力是精细化质量管理落地实施的重要保证，企业要创建系统的人员培育和考核体系。对生产操作人员、质检人员、研发技术人员实行专业技术培训，培训内容有新型自动化元器件的应用、精细化的管控流程、行业最新的生产质检标准、编程调试技术等，提高工作人员的技术水平。创建常态化的考核机制，把生产操作的规范程度、质检的准确率、设备良品率等作为人员的考核指标，加强全员的质量责任意识。

建立内部技术交流平台，促进技术人员、生产人员经验交流，改善生产作业工艺，创建起高素质、专业化生产管控队伍，保证精细化管理措施的顺利推行。采取分层培育办法，基层生产操作人员主要培训加工装配技艺，质检和管理人员主要学习质量判定准则，隐患排查办法及管控进程。实行岗前考核和月度测评相结合的综合考评制度，将考核结果同薪资绩效、评优晋升挂钩，充分调动工作人员生产管控的积极性。

四、结论

自动化设备行业规模扩大、智能化发展，精细化质量控制价值凸显，可改善生产流程、保证设备品质、削减成本。目前行业质量管理存在管控体系适配性低、技术管控细化程度低等问题。企业可从改善定制专业化管控体系、细化生产技术标准、加强人员综合素养三方面着手，提高精细化管控水平。未来，自动化行业要用智能数字化技术持续改进管理方式、更新生产管控流程，推动自动化设备朝标准化、精密化、智能化发展，促进智能制造行业稳健发展。

五、参考文献

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