深基坑TRD止水帷幕施工工艺与质量控制研究

周勇

武汉高德红外股份有限公司  430000

摘要

城市地下空间开发与高层建筑建设中，深基坑工程规模持续扩大，施工地质条件愈发复杂，富水砂层、软土等不良地层极易引发基坑渗水、涌砂、边坡失稳等病害，止水帷幕的施工质量直接决定深基坑工程的安全性与稳定性。TRD工法作为新型等厚度水泥土搅拌墙施工技术，凭借墙体连续性好、防渗性能优、适配地层广、施工深度大等优势，已成为深基坑止水支护的核心工艺，有效弥补了传统搅拌桩、地下连续墙施工存在的墙体搭接缺陷、防渗薄弱等问题。为规范TRD止水帷幕施工流程、把控施工质量，本文依托深基坑施工核心要求，系统阐述TRD工法技术原理，梳理标准化施工工艺流程，剖析施工过程中的常见质量隐患，针对性制定全方位质量控制体系与管控要点，明确各工序质量管控标准。研究成果可有效提升深基坑TRD止水帷幕施工质量，规避渗漏风险，为复杂地质条件下深基坑止水工程施工提供可靠的技术参考。

关键词

深基坑；TRD止水帷幕；施工工艺；防渗施工；质量控制

一、引言

随着我国城镇化建设的深度推进，城市建筑向高层化、地下立体化快速发展，深基坑工程呈现大深度、大范围、紧邻构筑物、地质复杂的施工特点。多数城市核心区域基坑多穿越杂填土、粉质黏土、富水砂卵石等复合地层，地下水丰富且渗透系数大，对基坑止水防渗体系的完整性、密实性、稳定性提出了极高要求。传统深基坑止水工艺存在明显短板，普通深层搅拌桩墙体搭接缝隙多、整体性差，易出现局部渗漏；地下连续墙施工成本高、工艺复杂，墙底止水效果难以保障，无法适配复杂深基坑的施工需求。TRD工法即渠式切割深层搅拌墙技术，通过链锯式切割设备垂直切削土体，同步完成浆液注入、土体搅拌、墙体成型，可形成无搭接、等厚度、整体性强的连续止水帷幕，兼具支护与防渗双重功能，适配各类复杂软土地层与超深基坑施工场景。当前部分工程施工中存在工艺操作不规范、参数把控不严、质量管控缺失等问题，易导致墙体密实度不足、垂直度偏差、接缝渗漏等质量缺陷。因此，系统研究TRD止水帷幕标准化施工工艺，对保障深基坑施工安全、提升地下工程施工质量具有重要的工程价值与现实意义。

二、TRD止水帷幕技术原理与施工特性

TRD止水帷幕施工核心原理为利用专用TRD施工设备的链锯式切割箱，垂直切入基坑设计深度土体，通过链条刀具持续回转切削、破碎原位土体，同步分层注入挖掘液与水泥固化液，在水平推进与回撤往复作业中，实现土体与固化浆液的均匀拌合，最终形成连续、等厚、均质的水泥土搅拌止水墙体。该技术采用三工序施工模式，依次完成土体切削、浆液置换、搅拌成型，彻底摒弃传统桩式止水结构的搭接模式，实现墙体整体无缝成型。相较于传统止水工艺，TRD工法施工特性优势显著，一是墙体整体性极强，无施工搭接缝，从根源规避缝隙渗漏隐患，防渗等级更高；二是地层适配性广，可适配软土、砂土、碎石土等各类复杂地层，施工深度可满足超深基坑施工需求；三是墙体厚度均匀、垂直度精度高，结构稳定性好；四是施工机械化程度高，作业高效，墙体成型速度快，可有效缩短基坑支护施工工期。

三、TRD止水帷幕标准化施工工艺

结合TRD工法技术特性，深基坑止水帷幕施工遵循标准化流程，核心工序包含施工准备、测量放线、设备就位、切削成槽、浆液拌合、同步搅拌成墙、搭接处理、设备退场八大环节，各工序紧密衔接，保障墙体成型质量。施工准备阶段，需完成施工现场平整压实，清理作业区域障碍物，核查地质勘察报告与施工图纸，明确基坑开挖深度、墙体厚度、施工范围等核心参数，同时完成施工设备调试、原材料进场检验，确保水泥、外加剂等原材料性能达标，设备运行稳定。测量放线环节，依托工程基准点精准测设基坑止水帷幕轴线与控制线，做好点位标记与复核校验，保证放线精度符合施工规范要求。设备就位阶段，调整TRD主机水平度与垂直度，校准切割箱导杆垂直偏差，固定设备位置，杜绝施工过程设备偏移。切削成槽是核心前置工序，启动设备使切割箱垂直下沉至设计深度，注入挖掘液软化土体，通过水平向前推进切削土体，破碎槽内原状土，保证槽体规整无死角。浆液拌合环节，严格按照设计配合比拌合水泥固化浆液，精准控制水灰比、拌合时间与浆液流动性，杜绝离析、结块问题，保障浆液固化性能稳定。同步搅拌成墙阶段，切削完成后回撤切割设备，同步匀速注入固化浆液，通过刀具往复搅拌实现土体与浆液充分融合，连续完成墙体浇筑成型。针对基坑转角、施工分段接缝位置，采用十字搭接施工工艺，对已成型墙体端部二次切削搅拌，保证接缝密实连续，杜绝渗漏通道。

四、TRD止水帷幕施工质量控制要点

为规避墙体渗漏、密实度不足、尺寸偏差等质量缺陷，需构建全过程、多维度的质量控制体系，从原材料、施工参数、工序操作、成型检测四方面严格管控。原材料质量控制方面，进场水泥需具备合格检测报告，严禁使用受潮、过期水泥，严格把控拌合用水、外加剂质量，根据地层特性微调浆液配合比，保证固化后水泥土体强度与防渗性能达标。施工参数管控是核心环节，严格控制切割下沉速度、水平推进速度与浆液泵送流量，保证切削、注浆、搅拌同步匀速，避免速度过快导致拌合不均、速度过慢造成浆液初凝失效；精准把控墙体垂直度，全程监测导杆垂直偏差，将偏差值控制在规范允许范围内，杜绝墙体倾斜、厚度不均问题。工序操作管控中，重点做好接缝质量控制，分段施工间隔时间严格把控，超过初凝时间需对接缝位置重新切削搭接，杜绝冷缝隐患；施工过程实时观察槽体稳定性，富水地层施工时适当提升挖掘液浓度，防止槽壁坍塌、土体混入杂质影响墙体质量。成型后质量检测方面，墙体成型后及时开展外观检查、密实度检测与防渗性能抽检，核查墙体厚度、深度、连续性是否符合设计标准，对局部薄弱部位及时补强处理。

五、结论

TRD工法凭借整体性好、防渗性能优异、地层适配性广的优势，已成为复杂地质条件下深基坑止水帷幕施工的核心技术，可有效解决传统止水工艺接缝渗漏、稳定性差的行业难题，对保障深基坑施工安全、降低地下水害风险具有重要作用。本文系统梳理了TRD止水帷幕的技术原理与施工特性，明确了从施工准备到成型收尾的标准化施工工艺流程，针对施工各环节质量隐患，制定了原材料、施工参数、工序操作、成型检测一体化的质量控制措施，形成了完整的施工与质控体系。施工实践中，需严格遵循标准化施工流程，聚焦关键工序与核心参数，落实精细化质量管控，重点把控墙体垂直度、接缝密实度、浆液拌合质量等核心要点，从根源规避墙体渗漏、强度不足等质量缺陷。通过规范TRD施工工艺、强化全过程质量管控，可有效提升深基坑止水帷幕的整体性与防渗稳定性，保障深基坑工程施工安全有序推进，为同类地下工程止水施工提供标准化技术参考。

参考文献

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