化工装置检维修作业风险防控措施探讨

于龙涛1  刘连营2

1.广州友方国际劳务有限公司 广东省广州市 510000

2.恒力石化（惠州）有限公司 广东省惠州市 516000

摘要：化工装置检维修作业涉及动火、受限空间、高处、吊装等多种高风险作业，作业环境复杂、风险叠加，是化工安全事故的多发环节。本文围绕化工装置检维修作业的风险防控展开探讨，先分析作业过程中的固有风险、工艺隔离风险与人员管理风险，再从作业许可、能量隔离、全过程监护等作业管控层面，以及人员能力、应急处置、技术支撑等系统保障层面提出防控措施。研究强调以风险辨识为前提、以作业管控为核心、以系统保障为支撑，构建闭环式检维修安全防控体系，有效降低作业风险。

关键词：化工装置；检维修作业；风险防控；作业许可；能量隔离

引言：化工装置长期在高温高压、易燃易爆、有毒有害条件下运行，设备设施会逐渐出现腐蚀、磨损、失效等问题，必须通过检维修作业恢复其安全状态。检维修作业常穿插于正常生产与停开车之间，涉及动火、受限空间、高处、吊装等多类高风险作业，作业条件复杂且各类风险相互叠加，一旦防控不力极易引发事故。如何针对检维修作业特点，识别潜在风险并落实有效防控措施，是化工企业安全生产面临的重要课题。本文结合检维修作业实际，系统探讨风险防控的思路与具体措施。

一、化工装置检维修作业风险分析

（一）作业固有风险与危害特点

化工装置检维修作业本身即包含多种固有危险因素，动火作业在易燃易爆环境中若清理置换不彻底，遇火源易引发火灾爆炸；受限空间作业存在缺氧、中毒、可燃气体聚集等风险，作业人员进入后处置困难；高处作业面临坠落危险，吊装作业存在物体打击与起重伤害可能。检维修对象多为压力设备与危险物料系统，作业中可能接触有毒、腐蚀性介质，对作业人员健康构成直接威胁。此类作业风险集中、危害后果严重，需要在作业前充分识别危害特点并逐项落实防控措施。

• 交叉作业与工艺隔离风险

检维修作业往往与生产运行并存，检修区域与生产区域相互交织，存在工艺隔离不到位带来的物料泄漏、串流风险。若未对相关管线、容器进行有效隔离并彻底置换，残存物料可能在作业过程中意外释放，与动火、敲击等行为叠加形成危险。多工种、多队伍在同一区域交叉作业时，作业界面不清、协调不畅，容易相互影响，如高处作业与下方动火同时进行、吊装作业区域未有效警戒，均可能引发事故。工艺隔离不彻底和交叉作业失控，是检维修过程中风险叠加放大的主要来源，须予以重点防范。

• 人员与管理风险

检维修作业参与人员构成复杂，临时作业人员、外委承包商比例较高，其技能水平、安全意识和作业习惯参差不齐，对装置危险特性了解不足，违规操作风险较大。部分作业凭经验操作，忽视作业方案与操作规程；作业前交底不到位，作业人员对作业风险与防控要求不清楚。同时，检维修作业涉及计划编制、票证办理、现场协调、质量验收等多个管理环节，若审批把关不严、监护责任落空、工序衔接混乱，都会削弱风险防控效果。人员素质差异与管理薄弱，是检维修作业风险防控必须着力解决的关键因素。

二、检维修作业风险防控的作业管控

• 严格作业许可与风险交底

检维修作业须实行作业许可管理，动火、受限空间、高处、吊装等高风险作业须办理相应作业票，明确作业内容、风险等级和防控要求，经逐级审批后方可实施。作业前应组织作业人员进行安全交底，讲清作业对象、存在的危险因素、安全措施和应急要求，确保每名作业人员知晓并掌握。对工艺变化、作业条件改变的情形，及时补充交底内容。作业许可的办理与交底必须覆盖全部参与人员，杜绝无票作业和凭经验作业，从程序上把住风险防控的第一道关口。

（二）落实能量隔离与安全条件确认

作业实施前必须进行可靠的工艺隔离与能量释放，对相关管线加装盲板或实施可靠断开，对电气设备断电挂牌，对压力系统泄压置换，使作业对象与生产系统有效隔离。对受限空间作业，作业前应进行通风置换和气体检测，确认氧含量、可燃气体与有毒气体浓度符合作业条件，方可准入。作业中根据物料特性动态开展检测，防止有害气体渗入。安全条件确认是防控的关键环节，必须做到隔离到位、检测合格、措施落实，任何一项不满足要求均不得开始作业，确保作业环境本质安全。

（三）强化全过程监护与动态管理

检维修作业应落实专职监护，监护人员熟悉作业风险与应急处置方法，全程在场监督，及时制止违章行为，发现异常立即组织撤离。对交叉作业加强统一协调，合理错开作业时间与空间，划定作业警戒区并设置明显标识。作业过程中对风险变化保持动态关注，如作业内容、环境条件发生变化，及时评估并调整防控措施。作业结束后清理现场、恢复设施并履行验收，确认安全后方可恢复正常生产。通过全过程监护与动态管理，使风险防控贯穿检维修作业始终，形成完整闭环。

三、检维修作业风险防控的系统保障

• 加强人员能力与教育培训

检维修作业风险防控成效最终取决于作业人员的能力与素质，应强化作业前教育培训，使作业人员熟悉装置危险特性、掌握作业规程与操作技能，了解应急处置要求。对动火、受限空间等特种作业人员严格资质管理，确保持证上岗并定期复训。加强对外委承包商的管理，开展入厂安全教育和作业能力审核，明确其安全责任与作业要求。通过典型案例剖析和实操演练，提高作业人员识别风险、规范操作和应对异常的能力，从人员源头上减少违章与误操作，夯实风险防控的能力基础。

• 完善应急处置与物资保障

检维修作业现场应配备与作业风险相适应的应急设施和防护物资，受限空间作业备好正压式空气呼吸器、救援三脚架等器材，动火作业现场配置灭火器材，确保紧急情况下取用便捷、处置有效。制定针对检维修作业的现场处置方案，明确各类突发情况的应急响应流程与人员分工，作业前组织必要的应急演练，检验物资可用性与处置熟练度。发生异常时能够迅速启动响应、正确实施救援，防止因处置不当导致事故扩大，为检维修作业风险防控提供可靠的应急处置保障。

（三）强化技术支撑与长效管理

借助技术手段可提升检维修作业风险防控水平，运用气体检测仪、便携式监测报警设备实时监控作业环境，对关键作业环节加强过程监督。健全检维修作业安全管理长效机制，将作业许可、风险交底、监护管理、应急处置等要求固化为标准流程，纳入日常安全检查范围，定期开展专项检查与总结评估。对发现的薄弱环节及时整改，持续优化作业方案与防控措施。通过技术支撑与制度化、常态化管理相结合，推动检维修作业风险防控持续改进，实现安全管理的系统提升。

结束语

化工装置检维修作业风险种类多、叠加性强，防控工作须贯穿作业全过程。应当以风险辨识为前提，严格作业许可与安全交底，落实能量隔离与安全条件确认，强化全过程监护与动态管理；同时从人员能力、应急处置、技术支撑与制度建设等层面提供系统保障，形成作业管控与系统保障相互支撑的闭环体系。唯有将各项防控措施落到实处并持续完善，方能有效防范检维修作业风险，保障作业人员安全与装置稳定运行。

参考文献

[1] 应急管理部. 危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则[S]. 北京: 应急管理出版社, 2023.

[2] 张应龙. 化工检修安全技术与作业管理[M]. 北京: 化学工业出版社, 2022.

[3] 陈国明. 化工装置检维修作业风险辨识与防控对策研究[J]. 中国安全生产科学技术, 2020, 16(8): 118-122.

...