露天煤矿现场电气工程施工安全风险管控探讨

贾东宏152921197109181413

摘要：露天煤矿电气工程施工场景具备露天环境扰动强、作业面动态变化、设备移动性高、工况复杂多变的显著特征，整体施工安全风险隐蔽性、叠加性突出，是矿山安全生产管控的核心重点环节。本文结合露天煤矿电气工程施工全流程作业特点，系统识别施工全过程核心安全风险源，深入剖析当前现场安全管控体系存在的各类短板与深层诱因，构建覆盖作业前、作业中、作业后的全周期分层管控优化策略，结合矿山长期生产运行特征提出长效管控机制建设思路。

关键词：露天煤矿；电气工程；施工安全；风险识别；管控优化

引言

露天煤矿生产体系高度依赖成套电气供配电系统与采掘配套电气设备，电气工程施工质量与安全水平，直接决定矿山开采作业的连续性与稳定性。区别于常规建筑电气施工，露天煤矿电气施工长期暴露在户外复杂环境中，受天气变化、作业面推移、采掘机械扰动、粉尘侵蚀等多重因素影响，施工工况动态波动幅度大，各类电气安全风险极易叠加爆发。开展露天煤矿电气工程施工安全风险系统性识别、短板剖析与策略优化研究，对筑牢矿山安全生产防线、提升整体施工安全管控水平具备重要的现实价值。

一 露天煤矿电气工程施工全流程核心安全风险源识别

1.1 施工筹备阶段潜在基础性安全风险

露天煤矿电气工程施工准备阶段是风险防控的源头环节，诸多隐性风险会为后续作业埋下安全隐患。该阶段风险主要集中在前期现场勘察不充分、施工方案适配性不足、设备材料核验不严等方面。露天矿区作业面地形复杂、管线分布零散，前期勘察疏漏容易造成施工方案与现场实际工况脱节，无法适配动态作业环境。部分进场电气设备、线缆及防护器具长期存放或反复复用，存在绝缘老化、性能衰减、配件缺失等隐性问题，若未完成细致核验直接投入施工，会大幅提升后续作业故障概率。同时施工前期安全技术交底流于形式，作业人员对现场风险认知不全面，从人员认知层面埋下安全隐患[1]。

1.2 现场施工作业阶段多类型叠加风险

线缆敷设、设备接电、线路整改等核心施工作业环节，是安全风险集中爆发的关键阶段，多类型风险呈现交叉叠加特征。人员操作层面，不规范带电作业、接线操作失误、防护用具佩戴不全等行为，极易引发触电伤害事故；设备运行层面，露天移动电气设备受机械碾压、外力拉扯、粉尘雨水侵蚀影响，容易出现线路破损、设备短路、绝缘失效等问题。环境干扰层面，雷雨天气极易引发雷击损害，高温、大风、沙尘天气会加剧电气设备老化与线路损耗。多重风险交织作用，导致现场电气火灾、设备故障、人员伤害等事故发生概率显著提升。

1.3 系统调试阶段隐性衍生安全风险

电气系统调试是施工收尾的关键环节，同时也是极易被忽视的风险高发环节。系统整体通电调试过程中，线路负荷突变、设备参数匹配失衡、保护装置整定不当等问题，会引发设备过载、局部发热、电弧外泄等异常工况，进而诱发电气火灾或设备烧毁事故。部分隐蔽线路敷设不规范、线路对接存在隐患，在静态施工阶段难以暴露，通电运行后会逐步显现故障问题。同时调试作业多为多设备联动运行，单一点位故障容易扩散蔓延，影响整体供配电系统稳定性，若处置不及时会引发系统性电气运行故障，造成大范围生产停滞与安全隐患。

二 当前露天煤矿电气工程施工安全管控的现存短板分析

2.1 风险预判精准度不足，管控覆盖存在盲区

当前多数露天煤矿电气施工风险管控以事后处置、被动整改为主，前置化、精细化风险预判能力较为薄弱。现有风险排查模式多采用固定化排查清单，无法适配露天矿区作业面持续推移、工况动态变化的作业特征，对临时性施工、零散点位作业的隐性风险排查不够全面。风险辨识多停留在表面显性问题，对多因素叠加形成的复合型风险研判不足，无法精准预判天气变化、设备老化、工况切换带来的潜在隐患，导致风险管控存在覆盖不全、预判滞后的突出问题，难以实现隐患前置防控[2]。

2.2 作业人员安全素养薄弱，现场执行存在偏差

一线作业人员综合安全素养不足是诱发各类电气安全问题的核心人为短板。露天煤矿电气施工人员流动性较强，部分临时作业人员专业基础薄弱，对露天特殊工况下的电气作业规范、风险禁忌、防护要求掌握不扎实，风险辨识能力与应急处置能力难以适配现场作业需求。长期重复性作业容易滋生懈怠心理，习惯性违章作业问题屡禁不止，简化操作流程、忽视防护规范、违规带电作业等行为频发。同时现场安全培训多为通用化内容，缺少针对露天复杂工况的专项培育，培训实效性不足，无法有效提升人员实战化安全作业能力。

2.3 防护配置与动态管控滞后，响应效率偏低

现场安全防护设施配置不完善、动态管控响应滞后，是当前管控体系的突出硬件与机制短板。部分矿区电气施工现场防护器具配置不足、老旧破损未及时更换，线路防护、接地保护、防雷设施布设不够规范，难以适配露天复杂环境的防护需求。在动态管控层面，现有监督模式以定时巡查为主，缺少全过程实时监护手段，面对突发工况变化、临时违规作业、设备异常工况，无法第一时间发现并制止。管控响应的滞后性，导致微小隐患容易持续升级，最终演变为实质性安全事故，整体动态防控效能难以满足现场安全作业标准。

三 露天煤矿电气工程施工安全风险的分层管控优化策略

3.1 作业前精细化风险预控，筑牢前置防控防线

作业前期需搭建精细化、全覆盖的风险预控体系，从源头规避各类安全隐患。正式施工前结合当期作业面地形、环境天气、施工内容、设备状态开展专项风险辨识，动态更新风险清单，精准定位各类显性与隐性风险，针对性编制专项施工安全方案与风险防控预案。严格落实设备材料进场核验制度，重点核查线缆绝缘性能、设备防护等级、安全器具完好状态，杜绝不合格设备材料投入施工。同步开展针对性安全技术交底与岗前培训，结合本次作业风险特点明确操作规范、禁忌事项与防护要求，确保作业人员全面掌握现场风险与防控要点，夯实作业安全前置基础[3]。

3.2 作业中动态化监护管控，规范现场作业行为

施工作业全过程落实动态监护与实时管控机制，实现风险全程可控可防。严格执行专人监护制度，全程监督现场操作流程，及时纠正各类违章作业行为，杜绝无监护作业、违规带电作业等高危操作。结合露天环境特征，动态调整防护管控重点，恶劣天气条件下及时暂停高危电气作业，强化线路防护、防雷接地、设备防水防尘管控。持续优化现场技防设施配置，完善线路防护套管、接地装置、隔离警示设施，依托实时巡检、动态监测手段跟踪设备运行状态与施工工况，实现隐患早发现、早处置，避免风险扩散升级。

3.3 作业后系统化核验复盘，实现闭环管控迭代

施工收尾阶段需落实全面核验与复盘迭代机制，形成完整安全管控闭环。电气施工完成后，严格开展线路核验、设备调试、系统联动测试，全面排查线路隐患、设备故障、保护装置异常等问题，逐项落实整改核验，确保系统运行参数达标、工况稳定。同步做好施工现场安全清理，规整线路布设、撤除临时设施、完善现场防护配置，规避遗留安全隐患。单次施工任务完成后开展专项复盘总结，梳理本次作业存在的管控短板、隐患类型与违规问题，针对性优化施工方案、管控流程与培训内容，实现管控体系持续迭代升级，提升后续施工安全管控质量。

结语

露天煤矿电气工程施工风险具备动态性、叠加性、隐蔽性的突出特征，传统固化、被动化的管控模式难以适配矿山作业面持续迭代、施工场景不断更新的生产特点。为实现长期稳定的安全管控目标，需打破阶段性、碎片化的管控思维，构建常态化、长效化的安全管控运行机制。依托动态风险台账实时更新，精准匹配不同作业场景、不同环境工况的风险防控需求；持续迭代优化应急处置预案，提升突发电气故障与安全事故的实战化处置能力；完善跨岗位、跨工序联动监督机制，压实各岗位安全管控责任，消除管控盲区与责任空转问题。

参考文献

[1]李鹏, 刘隆超. 煤矿电气设备故障诊断与安全防护技术应用研究 [J]. 应用能源技术, 2026, (7): 148-150.

[2]殷宪民. 煤矿机电工程安装施工技术问题及措施研究 [A]. 智慧建筑与智能经济建设学术研讨会论文集（一）[C]. 重庆市大数据和人工智能产业协会、重庆建筑编辑部、重庆市建筑协会: 2025: 1554-1557.

[3]米丽. 煤矿企业机电设备安装工程施工技术重点 [J]. 当代化工研究, 2020, (18): 110-112.

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