建筑工程项目中建筑材料管理及控制研究

陈浩磊

浙江云枢检测科技有限公司 浙江省杭州市 310000

摘要：建筑材料是建筑工程项目实施的核心基础资源，其管理与控制质量直接关联工程建设品质、建设成本与施工推进效率，是工程项目精细化管控体系的核心构成部分。当前建筑行业规模化、智能化转型进程中，传统粗放式材料管理模式已难以适配现代化工程建设需求，普遍存在管控流程碎片化、信息协同滞后、资源利用率偏低、全流程追溯缺失等现实问题。本文立足建筑工程全生命周期视角，结合数字化、智能化行业前沿发展趋势，系统剖析建筑材料采购、进场、存储、使用及闭环管控各环节的核心管控要点，梳理现阶段材料管理工作的现存短板，创新性提出数字化赋能、供应链协同、全流程溯源、循环化管控的优化路径，旨在完善现代化建筑材料管控体系，提升工程项目资源管控精细化水平，为建筑行业高质量规范化发展提供理论支撑。

关键词：建筑工程；材料管理；数字化管控；全生命周期

一、引言

建筑行业正朝着转型升级的方向发展，这使得工程项目建设模式逐渐朝着规模化、精细化、智能化的方向迭代更新。在工程项目管理当中，材料管控作为关键环节，贯穿于工程设计、施工、竣工的整个流程之中，对于提高工程项目综合效益有着至关重要的作用。伴随着新型建筑材料、装配式施工工艺的广泛应用，建筑材料的种类变得越来越多元，管控流程也日益复杂起来。传统的依赖人工经验的静态管理模式暴露出诸多局限性，难以实现材料资源的精准配置和高效管控。为了契合建筑行业高质量发展的要求，解决材料管控流程脱节、资源浪费、质量隐患等行业的共性问题，需要借助现代信息技术对材料管控模式进行重构，建立全流程、动态化、智能化的材料管理与控制机制，以此来夯实工程建设的质量基础，优化项目成本管控模式，推动建筑工程管理模式实现现代化升级。

二、建筑工程项目材料管理核心内容与运行逻辑

（一）全周期材料资源统筹规划

建筑材料统筹规划属于项目前期管控的主要工作，该工作能够保证后续施工有序进行并避免资源管控出现乱象，主要工作是结合工程项目施工图纸、施工进度计划和施工工艺标准，对全周期材料需求进行精准预判并进行统筹排布。现代化材料规划工作打破了传统单一阶段的需求统计模式，依靠工程全生命周期的建设逻辑，考虑前期施工用材、中期配套用材和后期收尾用材的衔接性，并且结合新型建筑工艺和绿色建材应用标准，对材料品类配比和用量规划结构进行优化。规划人员在进行规划时，应当把项目施工分区的划分和施工工序的衔接节奏结合起来，对分阶段和分区域材料需求方案进行细化，以避免集中采购造成库存积压、分批采购造成工期延误，同时也要考虑材料性能的适配性和绿色环保的要求，使材料资源规划达到科学、整体和预见的效果，给后续采购、存储和使用各环节管控提供准确的依据。

（二）规范化材料采购管控实施

材料采购环节是把控材料质量、控制项目成本的关键节点，其管控规范性直接决定工程基础用材的合规性与经济性。现阶段建筑工程采购管控已从传统价格导向采购模式，转变为质量、溯源、成本、协同多维一体的综合管控模式，更加注重采购流程的标准化与供应链的稳定性。在采购实施过程中，需依托前期材料规划方案筛选合规供应商，重点核查供应商资质、材料生产标准、质量检测体系及供货履约能力，杜绝不合格建材流入施工现场。同时，需构建标准化采购合同管控体系，明确材料性能参数、供货周期、质量标准、售后保障等核心条款，依托数字化采购平台实现采购需求上报、供应商遴选、合同签订、供货跟进的全流程线上化管控，打破传统采购环节信息不对称、流程不透明的管控壁垒，保障采购工作高效合规推进。

三、现阶段建筑工程项目材料管理现存突出问题

（一）统筹规划体系缺乏系统性与精准度

当前多数建筑工程项目的材料规划工作仍存在碎片化、滞后性问题，尚未形成覆盖工程全周期的统筹规划体系。部分项目材料规划工作仅聚焦施工初期用材，未结合工程整体施工进度、工序迭代、工艺调整动态优化规划方案，导致阶段性材料供需失衡，出现部分材料库存积压、部分材料供应短缺的矛盾现象。同时，传统材料规划多依托人工核算统计，核算精度有限，无法适配新型建材、复杂施工工艺的用材核算需求，容易出现用量预判偏差。此外，规划工作与设计、施工、造价等岗位工作衔接不足，各专业信息割裂，导致材料规划方案与实际施工需求脱节，不仅增加项目管控成本，还会直接影响施工进度的稳定性。

（二）采购供应链协同化管控水平不足

建筑工程材料采购供应链包括供应商、施工单位、建设单位和监理单位等多方主体，目前各主体之间还没有形成高效的协同管控方式，供应链整体运行效率比较低。多数项目采购工作主要由施工单位进行，建设单位和监理单位在监管方面的参与程度不够，采购质量控制和流程监管存在滞后。供应商和施工项目部之间的信息交互渠道比较单一，供货进度、材料质检信息、物流状态等数据不能实时同步，容易出现供货延迟、材料参数不符、质检资料缺失等问题。同时，部分企业没有建立稳定的供应商评价和筛选模式，供应商履约能力参差不齐，供应链抗风险能力薄弱，在工程施工周期调整和市场建材价格波动时，很难快速适应项目管控需求。

（三）现场仓储管控标准化程度偏低

施工现场材料仓储管理不规范，会引发材料损耗和质量下降，多数工程项目现场仓储管理缺少统一的标准化管控模式。部分施工现场场地规划不合理，材料堆放无序，不同品类和不同性能的建材混合存放，容易使建材受潮、锈蚀、污染和变形，直接影响到材料的使用性能。仓储养护工作流于形式，没有针对特殊建材制定专项养护方案，养护频次和养护标准缺少明确规范，特殊环境下的材料防护工作存在缺失。另外，库存台账更新不及时、数据统计滞后现象普遍存在，人工台账管理容易出现数据误差，无法准确掌握库存材料存量与状态，造成材料闲置和过期浪费等现象频繁发生，明显降低材料资源利用效率。

（四）数字化智能化管控应用深度不足

在建筑行业数字化转型背景下，多数施工企业已逐步引入数字化管控工具，但材料管理领域的数字化应用仍停留在表层，未实现全流程深度赋能。部分企业仅依托基础办公软件完成材料数据统计与台账记录，未搭建一体化材料数字化管控平台，采购、仓储、领用、使用各环节数据相互割裂，无法实现数据共享与动态联动。同时，BIM、区块链、物联网等前沿技术的应用场景较为单一，多数项目仅将BIM技术用于前期材料算量，未延伸至材料溯源、动态管控、损耗预判等全流程环节，区块链溯源、智能传感养护监测等前沿技术的落地应用不足。数字化技术与传统材料管控流程的融合度不足，导致智能化管控优势无法充分发挥，材料管理仍存在管控滞后、预判不足、追溯困难等问题。

（五）材料循环利用管控机制不完善

绿色建筑发展理念推动建材循环化应用成为行业趋势，但现阶段多数工程项目尚未建立完善的材料循环利用管控体系，资源闭环利用效率偏低。施工过程中产生的余料、边角料、废旧建材多采取随意丢弃、统一清运的处理方式，未进行分类回收、性能检测与二次调配，造成大量建筑资源浪费。同时，项目前期材料选型规划未充分兼顾循环利用需求，可循环建材、绿色建材的应用比例偏低，建材全生命周期循环管控意识薄弱。此外，企业缺乏专项的循环材料管控标准与激励机制，施工人员资源节约意识不足，材料使用过程中的粗放式操作未得到有效约束，无法适配建筑行业绿色低碳、可持续发展的核心要求。

四、新时代建筑工程项目材料管理与控制优化策略

（一）构建全周期系统化材料统筹规划体系

为解决传统材料规划碎片化、精准度不足的问题，需立足工程全生命周期维度，构建系统化、动态化的材料统筹规划体系。项目启动阶段需联动设计、施工、造价、监理多专业团队，结合施工图纸、施工进度计划、工艺技术方案及绿色施工标准，编制全域性材料需求规划方案，细化各施工阶段、各施工区域的材料品类、用量、进场时间等核心内容。同时，建立规划动态优化机制，针对施工过程中的设计变更、工序调整、进度变动等情况，实时修正材料规划方案，保障材料供需精准匹配。依托精准化规划管控，可从源头规避材料积压、短缺、浪费等问题，实现材料资源的前置性、科学性管控，为后续各环节管理工作奠定基础。

（二）打造多方协同的标准化采购供应链体系

采购供应链协同不足和管控薄弱，所以要整合各方管控主体资源，形成标准化和协同化的材料采购供应链管控模式。首先应当建立规范化供应商准入、评价和淘汰机制，并且从资质、产能、质量、履约、信誉等角度来形成供应商评价指标模式，以筛选出优质合作供应商，并建立稳定的供应链资源库，以此来提高供应链的抗风险能力。其次，建立多方协同信息交互平台，连接建设单位、施工单位、监理单位、供应商的数据交互通道，使采购需求、供货进度、质检报告和物流信息能够实时同步，保证各主体高效进行协同管控。同时，对采购全流程的管控标准进行规范，将采购招标、合同签订、进场核验和结算审核各环节的管控流程进行细化，强化对采购全过程质量和成本进行监管，杜绝违规采购和劣质建材进场等问题。

（三）推行施工现场仓储精细化标准化管控

规范施工现场仓储管理是降低材料损耗、保障材料质量的核心举措，需全面推行精细化、标准化仓储管控模式。结合施工现场场地条件与建材性能差异，科学规划仓储区域，实行分类分区堆放管理，明确不同品类建材的堆放标准、存储环境要求，设置专属标识区分建材品类、规格、进场时间，杜绝混放、乱堆问题。针对水泥、防水材料、精密构件等特殊建材，制定专项仓储养护方案，配置防潮、防锈、温控、防尘等防护设施，定期开展材料状态巡查养护，及时排查材料变质、损耗隐患。

（四）深化数字化智能技术全流程赋能应用

依托建筑行业数字化转型趋势，深化BIM、区块链、物联网等前沿技术与材料管控全流程的深度融合，构建智能化材料管控体系。以BIM技术为核心，搭建建筑材料三维数字化模型，实现材料用量精准算量、参数可视化管控、施工用材动态模拟，精准预判各阶段材料需求，提升规划与管控精准度。引入物联网智能传感设备，对仓储环境温湿度、建材状态进行实时监测，实现材料养护智能化、自动化管控，及时预警材料质量隐患。运用区块链技术搭建材料全生命周期溯源体系，为每批次建材建立唯一数字溯源档案，记录生产、采购、运输、进场、使用全流程信息，实现建材质量可追溯、责任可界定。同时，搭建一体化材料数字化管控平台，整合采购、仓储、领用、损耗、结算全环节数据，打破信息孤岛，实现材料管控全流程数字化、可视化、动态化监管。

（五）建立绿色低碳的材料循环管控机制

符合建筑行业绿色低碳发展理念，形成全流程材料循环利用管控方式，提高建筑资源综合利用效率。在材料选型阶段，优先选择可循环、可回收、低损耗的绿色建材，优化建材选型结构，从源头提高材料循环潜力。在施工过程中，形成施工余料和废旧建材的分类回收方式，并设立专门的回收区域，对可以再次使用的建材进行清理、检测、修复，然后重新调配使用，对不能直接利用的废旧建材进行合规回收处置，以达到资源闭环利用的目的。同时，完善企业材料循环管控标准和考核方式，把材料节约和循环利用情况纳入施工班组考核体系，增强全员绿色管控意识，规范施工操作行为，减少材料无效损耗，促进建筑材料管理与绿色施工、低碳发展深度结合。

五、结语

建筑材料管理与控制是建筑工程项目精细化管理的核心内容，贯穿工程建设全流程，直接决定工程项目的质量安全、成本管控与资源利用水平。本文系统梳理了建筑材料全周期管控的核心内容，深入剖析当前材料规划、采购供应链、现场仓储、数字化应用、循环利用等环节的现存问题，结合行业数字化、绿色化前沿发展趋势，提出全周期统筹规划、供应链协同管控、现场精细化治理、数字化智能赋能、绿色循环管控的多维优化策略。相关研究有效弥补了传统材料管控模式的短板，完善了现代化建筑材料管控体系，可为建筑工程项目材料管理规范化、精细化、智能化升级提供有效理论支撑，助力建筑行业高质量转型发展。

参考文献

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